Características del producto
● Con regulación de velocidad continua de frecuencia variable, temporización, función automática de rotación positiva y negativa, fácil de operar
● Mandril independiente: para garantizar que cada mandril pueda girar de forma independiente, para evitar la colisión entre la pieza de trabajo y mejorar la eficiencia de producción.
● El mandril está suspendido en la plataforma giratoria de transmisión de engranajes planetarios, la pieza de trabajo de la plataforma giratoria gira y gira, y cada mandril se puede girar de forma independiente.
● Adaptarse a una amplia gama de industrias a través de diferentes mandriles, diferentes abrasivos y procesos específicos para pasivar, esmerilar y pulir diferentes piezas de trabajo.
● También se puede utilizar en el campo de la pasivación de herramientas, mejora la vida útil de la herramienta, mejora la eficiencia de procesamiento de la máquina herramienta y reduce la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Parámetro técnico
| Modelo No. | Velocidad (RPM) | Capacidad de carga de la pinza (KG) | Potencia (kilovatios) | Tamaño de la máquina (mm) |
| XDS-TY-180A | 84 | 15 | 3,7+0,37 | 1450×1300×2000 |
Información detallada
La máquina pulidora de arrastre fue originalmente ampliamente utilizada en la industria de la joyería para pulir el anillo, la pieza de trabajo se puede pulir o pulir con el abrasivo en el bloque de cilindros, hoy en día este proceso también se usa en otras áreas industriales, como: fabricación de herramientas, medicina. Y las industrias manufactureras, asequibles, más que el pulido tradicional tienen un buen efecto.
Hay cuatro aplicaciones para pulidoras remolcadas:
1. Impresión directa de vanguardia (procesamiento redondeado)
Nuestro proceso de pasivación se puede aplicar a una variedad de herramientas, especialmente herramientas de carburo. Según el grado de la ronda, el proceso de procesamiento generalmente se puede controlar en 1 a 20 minutos, el programa de pasivación se controla en el nivel μ, en el proceso de pasivación del filo, el pulido de la ranura de corte también se sincronizará. En comparación con otros procesos de pasivación, nuestro proceso hará que el efecto de pasivación de su herramienta mantenga un alto grado de consistencia y la superficie de la herramienta sea más perfecta.
2, superficie de la herramienta de pulido antes del recubrimiento
Para la herramienta de recubrimiento, aproximadamente 5-30 minutos de tratamiento antes del recubrimiento, pueden reducir significativamente la rugosidad de la ranura de corte y la superficie de la herramienta y, al mismo tiempo, el tratamiento de pasivación del filo, para mejorar efectivamente la adhesión del filo. Recubrimiento, reduce significativamente la probabilidad de rotura, extiende la vida útil de la herramienta, en el procesamiento de la herramienta de conformado, debido a la duplicación de la vida útil de la herramienta. La ventaja de costos es más obvia y la ranura de corte puede lograr un efecto de espejo perfecto.
3. Eliminación de partículas de gotas en la superficie de la herramienta después del recubrimiento.
En circunstancias normales, la herramienta dejará partículas de gotitas en la superficie después del tratamiento de recubrimiento, y estas partículas se pueden eliminar por completo después de aproximadamente 3 a 5 minutos de tratamiento de pulido (sin ningún efecto sobre el recubrimiento), mejorando así la velocidad del flujo de corte. .
4. Eliminación de rebabas de herramientas de acero de alta velocidad y alta precisión (como encimeras, grifos)
Las rebabas son el principal problema en el proceso de fabricación de herramientas de acero de alta velocidad, la máquina puede resolver este problema de manera rápida y efectiva y puede eliminar completamente la mitad de las rebabas en 2 a 6 minutos, al mismo tiempo, la ranura de corte será más suave. y el borde quedará redondeado al mismo tiempo.
