Medios abrasivos de diamante de cuarzo

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de medios abrasivos de diamante de cuarzo en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con medios abrasivos de diamante de cuarzo personalizados a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

La piedra de amolar de alúmina fundida marrón es un abrasivo industrial-de alto rendimiento diseñado específicamente para el tratamiento de superficies de piezas de hardware. Cuando se utiliza con los fluidos de esmerilado correspondientes, sobresale en desincrustar, desbarbar, eliminar rebabas, óxido, rayones y rebabas de piezas de trabajo mediante procesamiento de múltiples-etapas (esmerilado basto, esmerilado medio y esmerilado fino). Es ampliamente compatible con acero inoxidable, acero al carbono, piezas de hierro, aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos comunes, lo que lo convierte en una herramienta esencial para las industrias de acabado y fabricación de hardware.

• Tratamiento de superficie dirigido: Especializado en eliminar incrustaciones de óxido, rebabas, rebabas, manchas de óxido, rayones y rebabas de piezas metálicas.
• Compatibilidad de molienda multietapa: Adecuado para procesos de rectificado basto, rectificado medio y rectificado fino
• Amplia adaptabilidad del material: Funciona eficazmente con acero inoxidable, acero al carbono, piezas de hierro, aleaciones de aluminio y otros componentes metálicos.
• Sinérgico con fluidos de molienda: Ofrece resultados óptimos cuando se combina con los fluidos de molienda correspondientes
• Especificaciones personalizables: Acepta personalizaciones de tamaño, forma y color para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
• Durable y eficiente: La alta dureza y resistencia al desgaste garantizan una larga vida útil y un rendimiento de rectificado estable

1. Piezas de trabajo de superficie de arco-(esféricas, cilíndricas)

• El radio de la piedra de amolar esférica/cilíndrica debe ser menor que el de la superficie del arco de la pieza de trabajo.
• Relación entre piedra de amolar y pieza de trabajo: 2:1-3:1 para amolado basto; 3:1-5:1 para molienda media/fina
• Abrasivo recomendado para esmerilado basto: FLSM70-12M (la mayor eficiencia de esmerilado, ideal para eliminar rebabas gruesas, rebabas, incrustaciones de óxido, manchas de óxido y rayones profundos)

2. Piezas de trabajo con múltiples superficies planas (vajillas, herramientas de corte)

• Formas adecuadas de piedra de amolar: esférica, triangular, cilíndrica oblicua, cuadrada
• El tamaño de la pieza de trabajo debe ser aproximadamente el doble del tamaño de la piedra de amolar.
• Relación entre piedra de amolar y pieza de trabajo: 2:1-3:1 para amolado basto; 3:1-5:1 para molienda media/fina
• Abrasivo recomendado para rectificado medio: FLSM120-240M (efectivo para eliminar pequeñas rebabas, rebabas y rayones finos, adecuado para piezas de trabajo después de un rectificado aproximado)

3. Piezas de trabajo de alta-rigidez

• No hay restricciones en la forma de la piedra de moler; El tamaño de la piedra de amolar debe ser mayor que la pieza de trabajo (mejora la eficiencia del amolado y facilita la clasificación)
• Relación entre piedra de amolar y pieza de trabajo: 3:1-3:1 para amolado basto; 4:1-6:1 para molienda media/fina
• Abrasivo recomendado para esmerilado fino: FLSM Φ2.0 1000M-Φ14 (adecuado para acabado brillante de piezas de trabajo después de esmerilado basto y medio, o esmerilado fino en un-paso)

4. Piezas deformables (láminas finas, piezas delgadas)

• Las piezas de trabajo más pequeñas requieren piedras de amolar de menor tamaño; formas recomendadas: esférica, cilíndrica, cuadrada
• Relación entre piedra de amolar y pieza de trabajo: 2:1-3:1 para amolado medio; 4:1-6:1 para molienda fina
• Abrasivo recomendado para pulido ultra-fino: FLSM Φ10 1200M-Φ2.5 (ideal para acabado ultra-fino de piezas de trabajo metálicas y no-metálicas)

5. Piezas de trabajo con agujeros/ranuras

• El tamaño de la piedra de amolar debe ser 2/10-3/10 más pequeño que el diámetro del orificio (para evitar obstrucciones); Para pulir superficies, el tamaño debe ser 1/3-2/5 más grande que los agujeros/ranuras.
• Formas recomendadas: Esférica, cilíndrica oblicua, triangular
• Relación entre piedra de amolar y pieza de trabajo: 2:1-3:1 para amolado basto; 3:1-5:1 para molienda media/fina

6. Piezas de trabajo de metal blando (aluminio, zinc, aleaciones de cobre)

• Abrasivo recomendado: Abrasivo plástico FLSM Φ400-Φ2.5 (adecuado para pulido rugoso, medio y fino de metales blandos, logrando un efecto de acabado brillante)

7. Piezas de trabajo roscadas

• Formas recomendadas: Esférica, cónica (para evitar dañar las roscas y deformarlas)
• Relación entre piedra de amolar y pieza de trabajo: 3:1-5:1

• Rendimiento de molienda dirigido: Elimina eficazmente incrustaciones de óxido, rebabas, óxido y rayones de piezas de trabajo metálicas.
• Procesamiento en varias etapas: Cubre las necesidades de rectificado basto, medio y fino en una sola línea de productos
• Amplia compatibilidad: Funciona con diversos materiales metálicos y tipos de piezas de trabajo
• Opciones personalizables: Admite personalización personalizada de tamaño, forma y color
• Pautas de uso claras: Las instrucciones de operación detalladas para diferentes tipos de piezas de trabajo garantizan resultados óptimos
• Durable y eficiente: El material de alta-calidad garantiza una larga vida útil y una eficiencia de molienda estable

Ampliamente utilizado en la fabricación de hardware, autopartes, electrodomésticos, maquinaria de precisión y otras industrias, adecuado para el acabado de superficies de:

• Componentes de acero inoxidable, piezas de acero al carbono, piezas de hierro.
• Productos de aleación de aluminio, componentes de metales no-ferrosos
• Vajillas, herramientas de corte, accesorios de ferretería.
• Piezas de maquinaria de precisión, componentes roscados.
• Chapas finas, piezas delgadas, piezas de trabajo con agujeros/ranuras

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