Pulidora centrífuga

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de pulidoras centrífugas en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una pulidora centrífuga personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Esta pulidora centrífuga está especialmente diseñada para piezas metálicas pequeñas de precisión y se centra en el tratamiento superficial refinado de piezas de trabajo de lotes pequeños y de varias variedades. Puede realizar biselado, desbarbado y pulido de superficies sin daños-sin daños en piezas de precisión ultra-delgadas y ultra-finas, resolviendo perfectamente los problemas de la industria de fácil deformación y baja precisión al procesar piezas pequeñas de precisión especial con equipos de procesamiento de tipo vibratorio o de flujo-.

 

Impulsada por el movimiento centrífugo inverso de varios-barriles, la máquina mejora la eficiencia del procesamiento en más de un 50% en comparación con los equipos tradicionales de tratamiento de superficies metálicas. Opera sin ruidos evidentes y tiene un amplio rango de regulación de velocidad, adaptándose a las diversas necesidades de pulido de pequeñas piezas metálicas de diferentes materiales. Con procedimientos de operación simples, es adecuado para el uso diario en escenarios de procesamiento de precisión de lotes pequeños y medianos-.

(1) Estructura general

Adopta un diseño modular dividido y consta de cinco componentes principales: cubierta protectora superior, base del equipo, conjunto de plataforma giratoria, caja de control eléctrico y canal receptor de material. Todos los componentes se ensamblan y desmontan fácilmente de forma independiente, lo que resulta en una dificultad y un costo bajos para el mantenimiento y la revisión diarios posteriores.

• Cubierta protectora superior: Fabricado con tecnología de soldadura de acero, equipado con deflectores de guía de ventilación y una puerta protectora corrediza con un interruptor inductivo de viaje integrado-que corta automáticamente la energía cuando se abre, evitando accidentes de seguridad desde el extremo de operación.
• Base de equipo: Material de acero prensado con placa de ajuste de la posición del motor para un ajuste flexible de la tensión de la correa. También integra un mecanismo de giro de barril y un canal receptor de material inclinado con un deflector móvil en el interior, que puede separar rápidamente los materiales procesados ​​del fluido de molienda.
• Conjunto de plataforma giratoria de barril: El componente de procesamiento central son cuatro grupos de cilindros pentagonales con revestimientos internos de poliuretano reemplazables, que presentan resistencia al desgaste, resistencia a daños y bajo costo de reemplazo. Las cubiertas del cañón adoptan un diseño de hebilla con excelente sellado y resistencia al agua, y los revestimientos interiores se pueden desmontar y reemplazar rápidamente mediante placas de presión.
• Caja de control eléctrico: Material de acero-laminado en frío con un diseño de instalación integrado, que puede aislar eficazmente el polvo y el vapor de agua, proteger los componentes eléctricos internos de la corrosión y extender la vida útil de las piezas de control.

(2) Principio de procesamiento

Impulsado por un motor, la plataforma giratoria principal realiza un movimiento giratorio y, al mismo tiempo, cuatro grupos de cilindros de procesamiento son impulsados ​​para realizar una rotación inversa sincrónica a través de una transmisión por engranajes. Bajo la doble fuerza centrífuga de "revolución + rotación", las piezas de trabajo y los abrasivos de esmerilado en los barriles forman un fuerte contacto de fricción de alta-densidad, reemplazando las operaciones de esmerilado manual para realizar un procesamiento integrado de biselado, desbarbado y pulido de superficies. Todo el proceso garantiza la precisión del procesamiento de las piezas sin deformaciones, rayones y con una alta uniformidad en el tratamiento superficial.

Equipado con un dispositivo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de marca internacional, que admite una regulación de velocidad precisa y continua. Puede igualar de manera flexible la velocidad según las necesidades de pulido de piezas metálicas pequeñas de diferentes materiales y tamaños, con un funcionamiento estable y sin atascos.

Configurado con botones de control de avance lento, que pueden realizar un avance lento de la plataforma giratoria y un avance lento/inverso del barril respectivamente, ajustar de manera flexible la posición del barril y facilitar la alimentación, descarga y calibración de posición durante el procesamiento.

Diseñado con un circuito de bloqueo de interruptor de desplazamiento bidireccional-para formar una protección de operación doble: cuando se abre la puerta protectora deslizante, solo se pueden activar las funciones de avance lento y giro para evitar un mal funcionamiento al iniciar el procesamiento; cuando la puerta protectora está cerrada y el equipo está en procesamiento normal, las funciones de avance lento, giro y otras funciones se apagan automáticamente, eliminando riesgos operativos desde el nivel del circuito.

(1) Especificaciones de instalación

El equipo se colocará sobre un piso de concreto nivelado y las cuatro patas del equipo deberán estar acolchadas y fijadas para evitar la vibración y el desplazamiento del equipo durante el procesamiento, lo que afectará la precisión del procesamiento y la vida útil del equipo.

Después de la instalación, pruebe la resistencia de aislamiento del devanado del motor con un megaóhmetro de 500 V; el valor estándar es mayor o igual a 0,38 MΩ. Si la prueba falla, el motor se secará antes de encenderlo.

Conéctelo a una fuente de alimentación trifásica industrial- de 380 V, confirme que el plato giratorio gire en el sentido de las agujas del reloj desde la vista superior después de encenderlo y realice un buen trabajo de conexión a tierra del equipo con una conexión de línea de tierra firme para garantizar la seguridad eléctrica.

(2) Post puesta en servicio

Después de un funcionamiento prolongado-del equipo, la tensión de la correa del motor se puede ajustar mediante el tornillo de ajuste en la base para garantizar la eficiencia de la transmisión de energía y evitar el impacto del procesamiento causado por el deslizamiento de la correa.

Revise periódicamente la cadena de giro del barril, ajuste la tensión de la cadena moviendo el soporte reductor para evitar que la cadena se deslice debido a un exceso-de holgura y un desgaste excesivo debido a un exceso-apretado, y garantice el funcionamiento normal de la función de giro del barril.

(1) Pasos de operación estándar

Ajuste el cilindro de procesamiento a un estado de inclinación hacia adelante de 15 grados a través del interruptor de avance lento, afloje la hebilla del cilindro, retire la cubierta del cilindro y prepárese para la alimentación.

Las piezas de trabajo deben desengrasarse antes de alimentarlas. Cargue las piezas de trabajo y los abrasivos en el barril en una proporción de 1:2, controle el volumen de carga al 70% del volumen del barril, agregue una cantidad adecuada de líquido de molienda y agua limpia para sumergir los materiales, luego ajuste y fije la tapa del barril.

El equipo debe apagarse después de 90 minutos de procesamiento continuo, reemplazar el agua limpia en el barril y enfriar el barril para evitar que el revestimiento interior de poliuretano del barril acelere el envejecimiento debido a las altas temperaturas y afecte la vida útil.

(2) Puntos clave del mantenimiento diario

Después de que el equipo haya acumulado 500 horas de funcionamiento, llene todas las piezas del cojinete con grasa a base de calcio ZL-3 para garantizar el funcionamiento flexible de las piezas giratorias.

Verifique el estado de tensión de la correa del motor y de la cadena de giro antes de arrancar la máquina todos los días y ajústelo a tiempo si encuentra anomalías como holgura y desviación.

Confirme que la varilla de bloqueo del cilindro esté completamente insertada y fijada después de cada alimentación. Si el cilindro no está sellado herméticamente y se produce una fuga de líquido, ajuste el tornillo de posicionamiento a tiempo para garantizar el efecto de sellado.

Si se produce un ruido anormal durante el procesamiento, detenga la máquina inmediatamente para su inspección, concéntrese en verificar los pernos flojos y los cojinetes dañados. Si los rodamientos están dañados, reemplácelos a tiempo para evitar mayores daños al equipo causados ​​por la expansión de fallas.

Aplicable principalmente a hardware, electrónica, maquinaria de precisión, piezas pequeñas de automóviles y otras industrias, realizando operaciones de tratamiento de superficies como biselado, desbarbado y pulido de superficies para piezas pequeñas de materiales metálicos convencionales como acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de aluminio.

Especialmente para piezas metálicas de precisión de lotes pequeños-, multi-variedad, ultra-delgadas, ultra-finas y de formas especiales-que tienen efectos de procesamiento deficientes en equipos de procesamiento vibratorio, este equipo puede realizar un procesamiento uniforme de alta-precisión y libre de daños-y es un equipo especial para el tratamiento de superficies de piezas metálicas pequeñas de precisión.

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