Caída de barril centrífuga

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de tambores centrífugos en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con barriles centrífugos personalizados a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Diseñado exclusivamente para componentes de ultra{0}}precisión, ultra-delgados y de tamaño micro-, este ligero acabador de barril centrífugo está impulsado por un motor de ahorro de energía- de 7,5 KW. Con un rango de velocidad preciso de 0-160 RPM, ofrece una estabilidad excepcional a bajas velocidades-eliminando la deformación y los rayones en piezas de precisión causados ​​por el rectificado a alta velocidad.
Con una capacidad de 70 litros, el barril de pequeño-volumen es ideal para el procesamiento de pequeños-lotes de ultra-precisión. Las particiones fijas personalizables en el interior permiten el pulido por separado de micro-piezas (sin colisiones ni rayones) con una precisión de pulido de Ra0,05μm.
El diseño modular liviano garantiza un tamaño compacto y una fácil movilidad, lo que facilita la distribución del taller. El cilindro interior de poliuretano-de calidad alimentaria es inodoro y no contamina-y cumple con los requisitos medioambientales de las industrias médica y electrónica.
La silenciosa transmisión de engranajes de nailon mantiene el ruido de funcionamiento inferior o igual a 55 dB (cumple con los estándares ambientales del taller), lo que lo hace adecuado para salas blancas y talleres de procesamiento de precisión. Equipado con un inversor de ahorro de energía-, reduce el consumo de energía en un 30 % en comparación con los modelos tradicionales.
El cilindro completamente cerrado con diseño a prueba de fugas-de presión negativa evita salpicaduras de líquido de esmerilado, lo que mantiene un entorno de taller limpio-perfecto para piezas de ultra-precisión en dispositivos médicos, componentes electrónicos y micro-hardware.

Estructura general (ligera y orientada a la precisión-)

El diseño modular liviano incluye una cubierta superior liviana, una base-que ahorra energía, un conjunto de plataforma giratoria de barril de precisión, un gabinete eléctrico a prueba de polvo y un pequeño canal receptor. Todos los componentes cuentan con un tratamiento a prueba de rayones-y colisiones-, adaptándose a los requisitos de las salas blancas con fácil montaje y mantenimiento.

• Cubierta superior ligera: Acero fino de alta-resistencia con pulverización electrostática (a prueba de rayones-, fácil de limpiar); deflectores de ventilación-con orificios finos (evita fugas de micro-abrasivos); puerta protectora de acrílico transparente (observación de pulido en tiempo real-) con interruptor de viaje importado de alta-precisión (apagado automático-cuando se abre, lo que garantiza la seguridad).
• Base de ahorro de energía-: Soldadura de acero en canal fino con patas niveladoras ajustables (ajuste horizontal preciso en salas blancas); placa de fijación del motor de aluminio liviano con ajuste de tornillo de precisión (control preciso de la tensión de la correa, lo que reduce la pérdida de potencia); pequeño tanque de recolección de líquidos integrado- (evita la contaminación del piso del taller debido a fugas de líquido de molienda).
• Tocadiscos de barril de precisión: Plato giratorio-de aluminio fundido (ligero, de alta-precisión y resistente a la deformación-); pequeños barriles hexagonales con revestimientos de poliuretano de calidad alimentaria-partidos de 5 mm-delgados (para micro-piezas); microreductor de tornillo sin fin para la inclinación del cañón (lento, preciso, sin caída de piezas durante la descarga); tapa de barril giratoria-(sellado superior, ideal para micro-esmerilado a prueba de fugas-piezas).
• Gabinete eléctrico a prueba de polvo: Clasificación IP55 a prueba de agua y polvo (adaptado a sala blanca-) con deshumidificador- incorporado (protege los componentes eléctricos de la humedad); diseño de panel táctil (operación precisa, sin desgaste de teclas mecánicas).

Principio de funcionamiento

Adopta el principio de rectificado de precisión de "revolución de baja-velocidad + rotación precisa". El motor de ahorro de energía-de 7,5 KW impulsa la plataforma giratoria de aluminio para una revolución de baja-velocidad. Engranajes de nailon silenciosos de alta-precisión impulsan cuatro cilindros pequeños para una rotación inversa a baja-velocidad, generando una fuerza centrífuga dual suave y uniforme.

Las piezas de ultra-precisión y los micro-abrasivos forman una zona de molienda suave y de baja-densidad bajo la fuerza centrífuga. Los abrasivos realizan un esmerilado ligero y completo en piezas, eliminando rebabas y biselados mientras maximizan la precisión dimensional y el acabado de la superficie-evitando deformaciones y rayones debido al esmerilado a alta-velocidad.

En comparación con los equipos tradicionales, la fuerza de molienda es fácilmente controlable. El ajuste preciso de la velocidad permite procesos graduales desde el micro-desbarbado hasta el pulido espejo, cumpliendo con los altos requisitos de las piezas de ultra-precisión.

Equipado con un inversor importado-que ahorra energía + panel de control de velocidad táctil (precisión de velocidad ±0,5 RPM), que admite rectificado de micro-velocidad (5-20 RPM) para piezas ultra-precisas/ultrafinas (sin vibración ni atascos a bajas velocidades).

Las funciones del panel táctil incluyen tiempo de molienda preestablecido, visualización de velocidad, selección del modo de molienda y parada de emergencia. Puede almacenar 3 conjuntos de parámetros de molienda de uso común para recuperarlos con un-clic, lo que ahorra tiempo de configuración.

Sistema integral de protección de seguridad: bloqueo de interruptor de recorrido bidireccional-, protección de tapa del cilindro sin cerrar, alarma de nivel de fluido de molienda y protección contra inclinación del equipo (el equipo no arranca si la cubierta está suelta; alarma automática por nivel bajo de fluido; apagado inmediato si está inclinado-lo que elimina fallas en el equipo y daños a las piezas). El control de bajo-voltaje garantiza un funcionamiento seguro y se adapta a los requisitos de seguridad eléctrica de las salas blancas.

Requisitos de instalación
1.Colocar sobre un piso nivelado de epoxi en salas blancas; ajuste las patas niveladoras para lograr una horizontalidad total (sin vibración). Utilice almohadillas de goma anti-entre los pies y el piso para evitar la acumulación de estática.
2. Pruebe la resistencia de aislamiento del devanado del motor con un megóhmetro de 500 V (mayor o igual a 0,5 MΩ; asegúrese de un buen aislamiento para evitar fugas de estática).
3.Conéctelo a una fuente de alimentación industrial trifásica-de 380 V (voltaje estable) con un interruptor independiente. Asegúrese de que la plataforma giratoria gire en el sentido de las agujas del reloj (vista superior) con una conexión a tierra confiable (resistencia a tierra menor o igual a 3 Ω, se requiere conexión a tierra anti-estática).
4.Realice una prueba sin carga de 10-minutos después de la instalación (verifique si hay ruidos/vibraciones anormales; verifique la precisión del panel táctil) antes del uso formal.

Ajuste posterior
1. Inspeccione la tensión de la correa del motor cada 400 horas de funcionamiento (ajuste-mediante un mecanismo de tornillo de precisión). Reemplace las correas desgastadas por unas anti-estáticas para evitar la estática.
2. Cadena basculante de barril de acero inoxidable ultra-fina: ajuste la tensión mediante una micro-polea tensora (ajústela suavemente para evitar que la cadena se rompa por apretar demasiado-).
3.Compruebe periódicamente el rendimiento de sellado de la cubierta giratoria-. Ajuste los tornillos de ajuste fino-en los extremos del cilindro si se producen fugas para garantizar un ajuste perfecto y evitar salpicaduras de líquido de molienda.

Pasos de operación
1. Encienda y desbloquee el panel táctil. Seleccione los parámetros de molienda almacenados o configure manualmente la velocidad y el tiempo. En modo manual, ajuste el cañón a una inclinación de 5 grados hacia adelante mediante el interruptor de avance lento y desenrosque la cubierta giratoria.
2.Pre-tratamiento de las piezas (desengrase ultra-limpio, tratamiento anti-estático). Cargue las piezas de trabajo y los micro-abrasivos en una proporción de 1:3 en rejillas divisorias separadas (un tipo de pieza por rejilla para evitar que se mezclen), llenando el 60 % del volumen de cada rejilla. Agregue un agente de molienda de ultra-precisión y agua desionizada (solo sumerja los materiales) y luego apriete la cubierta firmemente.
3.Inicie el equipo para que funcione a velocidades bajas preestablecidas. Apague cada 60 minutos de funcionamiento continuo para ventilar y enfriar el barril (evita el envejecimiento del revestimiento de poliuretano de grado alimentario-).
4. Después de moler, incline el cilindro lentamente mediante un interruptor de avance lento para descargar los materiales en un canal receptor con filtros ultra-finos (separación precisa de piezas y abrasivos). Limpie las partes separadas inmediatamente con agua ultra-pura.

Mantenimiento diario
1. Lubrique todos los cojinetes con grasa anti-calcio-estática después de 300 horas de funcionamiento. Limpie los rodamientos periódicamente con un paño sin pelusa-para evitar la entrada de polvo o micro{6}}abrasivos.
2.Limpie el interior del barril, las particiones y el canal receptor con agua desionizada después del uso diario; séquelo con un paño sin pelusa-y realice un tratamiento anti-estático en el revestimiento de poliuretano (evita la adsorción estática de las micro-piezas). Reemplace rápidamente los paneles acrílicos rayados de las puertas.
3.Abra el gabinete eléctrico semanalmente: limpie el polvo con un soplador de aire para sala blanca, verifique el funcionamiento del deshumidificador y la estanqueidad de los terminales. Calibre el panel táctil y el inversor mensualmente para garantizar la precisión.
4. Para uso en salas blancas: limpie la superficie del equipo diariamente con materiales compatibles con salas blancas-; Inspeccione periódicamente el rendimiento anti-estático. Para almacenamiento-a largo plazo: retire los abrasivos/líquido de molienda, trate las piezas metálicas a prueba de herrumbre y antiestática-, apáguelo y cúbralo con una cubierta antipolvo para sala blanca.

Adecuado para micro{0}}desbarbado, biselado y pulido espejo de piezas de ultra-precisión, ultra-delgadas y de tamaño micro--incluidos micro-componentes de acero inoxidable, piezas de precisión de aleación de titanio, piezas de cerámica y piezas de precisión de plástico-utilizadas en dispositivos médicos, componentes electrónicos, instrumentos de precisión e industrias aeroespaciales.
Ideal para salas blancas y talleres de procesamiento de precisión, ya que ofrece un alto acabado superficial y una precisión dimensional constante después del rectificado.

Etiqueta: caída de barril centrífugo, fabricantes y proveedores de caída de barril centrífugo de China, Máquina de molienda fina de espejo de apertura múltiple de 4 estaciones, Girado centrífugo de cañón, Pulidor centrífugo, Máquina de moler espejo, Máquina de pulir espejos, Máquina de pulir espejos de acero inoxidable