Máquina pulidora planetaria

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Este equipo es una máquina centrífuga básica de acabado de barriles de alta-eficiencia con una apariencia atractiva, estructura compacta, fácil operación y un amplio rango de ajuste de velocidad. Funciona de manera estable y silenciosa, y su eficiencia de molienda es un 50% mayor que la de los equipos tradicionales.

El sistema de transmisión está equipado con cuatro juegos de cilindros pentagonales. Cuando el motor hace girar la plataforma giratoria grande, los barriles giran en dirección inversa bajo la acción del conjunto de engranajes. Las piezas de trabajo y los abrasivos generan una fuerte fricción bajo la acción de una fuerza centrífuga dual, completando de manera eficiente y uniforme procesos como biselado, desbarbado y pulido.

El cuerpo del cañón está hecho de placa de acero con un revestimiento interior de poliuretano reemplazable, que es resistente al desgaste,-duradero y de bajo costo de reemplazo; la rotación del cilindro adopta una transmisión de engranajes de nailon MC con una larga vida útil, adecuada para el procesamiento de acabado de piezas metálicas convencionales.

El cilindro presenta un diseño completamente cerrado y admite revestimientos internos divididos personalizados con funciones anti-colisión, lo que lo hace especialmente adecuado para el procesamiento de lotes pequeños-, de múltiples-variedades, piezas ultra-delgadas y ultra-finas. Puede procesar componentes de precisión que no pueden manipularse con máquinas de acabado de tipo vibratorio o de flujo-, con resultados de rectificado uniformes y sin dañar las piezas de trabajo.

(1) Estructura general

• Se compone de cinco componentes principales: una cubierta superior, una base, un conjunto de plataforma giratoria, un gabinete eléctrico y un tanque receptor de material. Al adoptar un diseño modular, es fácil de desmontar y montar con bajos costos de mantenimiento.
• Cubierta superior: soldada con placa de acero, está equipada con persianas de ventilación en ambos extremos y una puerta corrediza protectora que se puede abrir en la parte delantera, con un interruptor de viaje integrado-que corta la energía automáticamente cuando se abre la puerta, lo que garantiza la seguridad operativa desde la fuente.
• Base: Adoptando una estructura de estampado de placa de acero, se instala una placa de montaje del motor en el canal de acero en la parte inferior y puede moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la varilla roscada para facilitar el ajuste de la tensión de la correa del motor; la parte superior lleva el conjunto de la plataforma giratoria del barril y la cubierta superior, un mecanismo de inclinación del barril está instalado en el lado interior derecho y un tanque receptor de material inclinado hacia adelante-está equipado en el medio con una placa de inserción móvil en la parte delantera, que puede realizar una separación eficiente del agua-material (drenaje primero, luego descarga).
• Conjunto de plataforma giratoria de barril: incluye una polea, una plataforma giratoria grande, un eje principal fijo, una manga, un conjunto de cilindro centrífugo con engranajes de nailon y un mecanismo de inclinación. El cañón está equipado con un revestimiento interior de poliuretano desmontable, que se puede reemplazar quitando la placa de presión; la abertura superior del revestimiento interior está aplanada para garantizar un buen efecto de sellado contra el agua, y la abertura del cañón adopta una tapa a presión con un sellado hermético y sin fugas de agua después del bloqueo.
• Gabinete Eléctrico: Fabricado en placa de acero-laminada en frío, es una estructura-incorporada en la parte inferior derecha de la base con resistencia al polvo y al agua para proteger eficazmente los componentes eléctricos.

(2) Principio de funcionamiento

El motor impulsa la gran plataforma giratoria para que gire e impulsa cuatro juegos de barriles para que giren sincrónicamente y a una velocidad constante en la dirección inversa a través de una transmisión de engrane de engranajes. Bajo la acción de la fuerza centrífuga dual generada por la revolución y la rotación, las piezas de trabajo y los abrasivos en los barriles forman fricción y rectificado relativos de alta-densidad y alta-fuerza, reemplazando el pulido manual tradicional. Realiza un procesamiento de acabado integrado de biselado, desbarbado y pulido con alta uniformidad de procesamiento, sin deformación de la pieza de trabajo ni rayones.

Equipado con un convertidor de frecuencia de renombre internacional, puede ajustar la velocidad de la plataforma giratoria de forma arbitraria, adaptándose con precisión a los requisitos de velocidad de rectificado de piezas de trabajo de diferentes materiales y especificaciones con una regulación de velocidad flexible y suave.

El panel de la caja de control eléctrico está equipado con botones de control de avance, que pueden realizar el avance del plato giratorio grande y el avance bidireccional-del conjunto del cilindro para ajustar la posición del cilindro según sea necesario, lo que presenta una operación sencilla.

Se establece un circuito de bloqueo del interruptor de desplazamiento bidireccional-para mayor seguridad: cuando la puerta corrediza protectora está cerrada y la máquina principal está en funcionamiento, el mecanismo de avance de la plataforma giratoria y de inclinación del barril se apagan automáticamente y quedan inoperables; cuando se abre la puerta corrediza protectora y se detiene la máquina principal, los mecanismos correspondientes se activan para la operación manual y las piezas de trabajo procesadas y los abrasivos se pueden verter en el tanque receptor de material inclinando el juego de barriles. Este diseño de interbloqueo de seguridad elimina fundamentalmente el riesgo de mal funcionamiento.

(1) Requisitos de instalación
1.El equipo se colocará sobre un piso de concreto horizontal con las cuatro patas completamente acolchadas para evitar vibraciones y desplazamientos durante la operación.
2. Pruebe la resistencia de aislamiento del devanado del motor con un megaóhmetro de 500 V, con un valor de resistencia no inferior a 0,38 MΩ. Si no se cumple el estándar, el motor debe secarse antes de encenderlo-.
3. Conéctelo a una fuente de alimentación industrial de 380 V, confirme que el plato giratorio gire en el sentido de las agujas del reloj (rotación hacia adelante) desde la vista superior desde la perspectiva de la puerta del gabinete y conecte el cable de tierra de manera confiable para lograr una protección efectiva de la conexión a tierra.

(2) Ajuste regular
1.Después de que el equipo haya estado en funcionamiento durante un período de tiempo, verifique el apriete de la correa del motor y ajústela con precisión a través del tornillo de ajuste de la placa de montaje del motor para garantizar la eficiencia de la transmisión.
2.Verifique periódicamente el apriete de la cadena de inclinación del cañón y ajuste la cadena moviendo la posición del soporte reductor para evitar deslizamientos debido a una cadena floja o desgaste debido a un ajuste excesivo-.

(1) Pasos de operación
1.Ajuste el cañón a una posición de inclinación adecuada hacia adelante (la abertura superior se inclina 15 grados hacia adelante) con el interruptor de avance, afloje el cierre con una llave de casquillo interior y retire la cubierta del cañón.
2. Las piezas de trabajo se desengrasarán previamente. Cargue las piezas de trabajo y los abrasivos en el barril en una proporción de 1:2 con un volumen de carga que represente el 70 % del volumen del barril, agregue una cantidad adecuada de agente de molienda y agua limpia (la superficie del agua sumerge las piezas de trabajo y los abrasivos), luego ajuste y selle herméticamente la tapa del barril.
3. El equipo debe apagarse después de 90 minutos de molienda continua, y el agua limpia del barril debe drenarse y reemplazarse para enfriarse para evitar que el revestimiento interior envejezca y se dañe debido a las altas temperaturas.

(2) Mantenimiento diario
1. Después de que el equipo haya estado en funcionamiento durante 500 horas, agregue grasa para rodamientos a base de calcio ZL-3 a todos los rodamientos para garantizar un funcionamiento suave.
2.Verifique el apriete de la correa del motor y la cadena de inclinación todos los días, y ajústelos de manera oportuna si encuentra alguna anomalía para evitar fallas en la transmisión.
3. Al instalar la varilla de bloqueo del cilindro, asegúrese de que el extremo de la varilla esté completamente insertado en el orificio de bloqueo antes de presionar firmemente; Si se encuentra un sellado deficiente, ajuste los tornillos de posicionamiento en ambos extremos del cilindro de manera oportuna para que la varilla de bloqueo excéntrica selle herméticamente la cubierta del cilindro y evite fugas de agua.
4. Si se produce un ruido anormal durante el funcionamiento del equipo, detenga la máquina inmediatamente para verificar si hay pernos sueltos o cojinetes dañados, y reemplace los cojinetes dañados de manera oportuna para evitar daños mecánicos mayores.

Es adecuado para el procesamiento de acabado de piezas metálicas convencionales (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc.) en industrias como ferretería, electrónica, autopartes y maquinaria de precisión. Especialmente diseñado para el procesamiento de lotes pequeños-y de múltiples-variedades de piezas ultra-delgadas, ultra-finas y de formas especiales-, puede completar procesos de biselado, desbarbado y pulido de superficies, y tiene un efecto de procesamiento particularmente significativo en piezas de precisión con malos resultados de procesamiento mediante máquinas de acabado vibratorias.

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