Máquina pulidora en seco

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas pulidoras en seco en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina pulidora en seco personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Esta máquina es una máquina de acabado centrífuga especializada para pulido de espejo de precisión, diseñada exclusivamente para pulido de superficies de ultra-alta precisión. Impulsado por un motor de velocidad variable-de precisión de 7,5 KW, presenta un rango de ajuste de velocidad de 0 a 120 RPM con estabilidad de rectificado a velocidad extremadamente baja-, lo que logra una precisión de rectificado de Ra0,02 μm para lograr un pulido con acabado de espejo-en las superficies de la pieza de trabajo.
Está equipado con 4 juegos de cañones hexagonales de precisión; El cilindro interior está hecho de poliuretano suave importado con una superficie lisa y libre de partículas-, lo que elimina los rayones secundarios en las piezas de trabajo durante el rectificado. La transmisión del cilindro adopta un conjunto de engranajes de rectificado de alta-precisión con una holgura de transmisión inferior o igual a 0,01 mm, lo que garantiza un funcionamiento sin vibraciones-ni desviaciones-para un rectificado uniforme.
El conjunto de cilindro completamente cerrado adopta un diseño-a prueba de polvo y fugas-, lo que evita que se escapen los medios de molienda y el fluido, y cumple totalmente con los requisitos de limpieza del taller. También está equipado con un sistema de filtración y circulación de fluido de molienda de precisión para mantener la limpieza del fluido y mejorar los efectos de pulido tipo espejo. Todas las piezas-en contacto con la pieza de trabajo se tratan con un acabado antirayaduras para evitar daños a la pieza de trabajo. Toda la máquina adopta un sistema de control de velocidad de precisión con una unidad de ajuste mínima de 0,5 RPM, lo que permite que el rectificado de micro-velocidad satisfaga perfectamente las demandas de rectificado de ultra-alta precisión de la industria aeroespacial, de instrumentos de precisión y otras industrias de alto-.

(1) Estructura general

Adoptando un diseño de precisión libre de polvo-, la máquina consta de una cubierta superior de precisión de acero-laminado en frío, una base de precisión a prueba de golpes, un conjunto de plataforma giratoria de precisión, un gabinete eléctrico-a prueba de polvo y un tanque receptor de precisión. Todos los componentes están mecanizados-con precisión y tratados contra-rayones, lo que los hace adecuados para talleres limpios y talleres de procesamiento de precisión.

• Cubierta superior: Hecho de acero laminado en frío-de precisión, fino y de alta-resistencia con revestimiento en aerosol tipo espejo (anti-rayaduras y fácil de limpiar). La puerta corrediza protectora frontal es de acrílico transparente (tipo a prueba de polvo-) para monitoreo del proceso-en tiempo real, equipada con un interruptor de recorrido de alta-precisión (corte de energía-cuando se abre). Las rejillas de ventilación de doble-extremo adoptan filtros-de poros finos-a prueba de polvo para bloquear el polvo y los medios abrasivos.
• Base: Soldado con canal de acero de precisión, equipado con pies de amortiguación de aire-que absorben los golpes de precisión para absorber la micro-vibración y garantizar la precisión del rectificado. La placa de fijación del motor adopta una estructura de ajuste de micro-tornillo de precisión para ajustar la tensión de la correa a nivel de micro-para reducir la vibración de la transmisión. La base interior está equipada con un pequeño tanque de recolección de líquido de precisión y un puerto de circulación de filtración conectado al sistema de fluido de molienda.
• Conjunto de plataforma giratoria de barril: El plato giratorio grande está-fundido a partir de una aleación de aluminio y rectificado-con precisión con unerror de planitud Menor o igual a 0,02 mm. Cada barril tiene un diseño de precisión de 22 litros con una tapa de cierre giratoria-de precisión y un anillo de sellado de silicona de grado alimenticio- importado para un sellado excelente. El cilindro interior de PU está montado con clip-para facilitar su reemplazo. El mecanismo de rotación utiliza un micro-reductor de tornillo sin fin de precisión para una descarga lenta, de alta-precisión y sin colisiones-.
• Armario eléctrico-a prueba de polvo: Grado IP55 a prueba de agua y polvo,-deshumidificador y filtro de polvo incorporados para proteger los componentes eléctricos de la humedad y el polvo. Equipado con un panel de control táctil para un funcionamiento preciso sin desgaste mecánico de la llave.
• Sistema de circulación de fluido de molienda: Compuesto por una microbomba de agua, un filtro de precisión y un tubo de infusión, que realiza el reciclaje del fluido de molienda filtrado.

(2) Principio de funcionamiento

Adoptando el principio de pulido del espejo "Revolución de precisión de velocidad ultra-baja + rotación uniforme de micro-velocidad": el motor de velocidad variable-de precisión de 7,5 KW impulsa la plataforma giratoria de precisión de aleación de aluminio para una revolución de velocidad ultra-baja a través de una polea de precisión. Impulsados ​​por un conjunto de engranajes de alta-precisión, 4 barriles giran uniformemente a micro-velocidad, generando una fuerza centrífuga dual extremadamente suave y uniforme.

Las piezas de trabajo de precisión y los medios de pulido de espejo forman una zona de pulido uniforme de densidad ultra-baja- bajo la fuerza centrífuga. El medio pule la superficie de la pieza de trabajo con micro-fuerza, cobertura total y fricción sin rayones-. El rectificado-a baja velocidad-a largo plazo elimina gradualmente los micro-rayones y asperezas, logrando finalmente un acabado de espejo sin desviarse de la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

Equipado con un inversor de velocidad variable-de precisión importado + panel de control táctil, con una precisión de ajuste de velocidad de ±0,5 RPM, que admite rectificado de micro-velocidad (3 a 10 RPM) especialmente diseñado para pulido de espejo. El panel puede almacenar 5 conjuntos de parámetros de proceso de pulido de espejo de uso común para una recuperación de una-tecla, lo que reduce el tiempo de depuración manual y garantiza la coherencia del proceso.
Protección de seguridad de precisión de rango completo-: enclavamiento de interruptor de recorrido doble, protección abierta de la cubierta del cilindro, alarma de nivel bajo-de líquido de molienda y alarma de micro-vibración. La máquina no puede arrancar si la tapa del cilindro no está apretada, emite una alarma automáticamente cuando el líquido es insuficiente y se apaga inmediatamente si la vibración excede el estándar, lo que garantiza la precisión del rectificado y la seguridad del equipo. El sistema eléctrico adopta un control libre de polvo-de bajo voltaje-para una operación más segura, prevención de electricidad estática y cumplimiento con estándares de seguridad eléctrica de taller limpio.

(1) Requisitos de instalación
1.Coloque la máquina sobre un piso epóxico nivelado en un taller limpio, instale patas con colchón de aire que absorban los golpes de precisión-y ajústelas a un error de planitud menor o igual a 0,05 mm con un indicador de nivel de precisión (sin sacudidas).
2. Pruebe la resistencia de aislamiento del devanado del motor con un megóhmetro de 500 V (resistencia mayor o igual a 0,5 MΩ) para garantizar un buen aislamiento y prevención de estática.
3.Conéctelo a una fuente de alimentación industrial trifásica-de 380 V (estabilidad de voltaje: 380 ± 5 V), equipe un interruptor de alimentación independiente a prueba de polvo-y conecte los cables de conexión a tierra y los cables de conexión a tierra antiestáticos- (resistencia de conexión a tierra inferior o igual a 3 Ω).
4. Conecte el sistema de circulación del fluido de molienda, verifique si hay fugas y luego déjelo inactivo durante 15 minutos para verificar un funcionamiento suave, sin micro-vibración y una pantalla táctil precisa antes del uso formal.

(2) Ajuste posterior
1. Cada 400 horas de funcionamiento, verifique la tensión de la correa del motor y ajústela mediante la estructura de micro-tornillo (deflexión de la correa: 0,5 a 1 cm bajo presión); sustitúyalas por correas antiestáticas-sin polvo-.
2.Compruebe la tensión de la cadena de rotación del barril y ajústela-con un microtensor para evitar que la vibración afecte la precisión.
3. Inspeccione periódicamente el filtro de precisión del sistema de circulación y reemplace los elementos filtrantes obstruidos para mantener la limpieza del fluido de molienda.

(1) Pasos de operación
1. Encienda el sistema de circulación del fluido de molienda y alimentación, desbloquee el panel táctil, seleccione los parámetros de pulido de espejo preestablecidos o configure manualmente la velocidad y el tiempo de molienda.
2. Mueva el interruptor para ajustar el cañón a una inclinación de 5 grados hacia adelante y luego desenrosque la cubierta giratoria de precisión-.
3. Después de un tratamiento ultra-desengrasante, anti-estático y sin rayones-limpio, coloque las piezas de trabajo y los medios de pulido de espejos en el cilindro en una proporción de 1:4 (capacidad de carga: 50%–60% del volumen del cilindro), agregue un agente especial de pulido de espejos y agua desionizada, y active el sistema de circulación.
4.Inicie la máquina para que funcione a velocidad ultra-baja; deténgase durante 10 minutos de enfriamiento por ventilación cada 120 minutos de molienda continua para evitar el envejecimiento del cilindro interno.
5. Después de esmerilar, detenga la máquina y cierre el sistema de circulación, mueva el cilindro para girar lentamente a la posición de descarga, vierta las piezas de trabajo y los medios en el tanque receptor de precisión e inmediatamente realice una limpieza ultra-limpia y un almacenamiento libre de polvo-de las piezas de trabajo.

(2) Mantenimiento diario
1. Después de 300 horas de funcionamiento, aplique grasa para rodamientos de precisión antiestática-sin polvo-a todos los rodamientos y limpie las piezas del rodamiento con un paño-sin polvo para bloquear el polvo y los medios abrasivos.
2. Después de la operación diaria, limpie el interior del cilindro, el tanque receptor y el sistema de circulación con agua desionizada, séquelo con un paño-sin polvo y realice un tratamiento anti-rayaduras y anti-estático en todas las piezas de trabajo-en contacto.
3.Semanalmente: abra el gabinete eléctrico a prueba de polvo-, limpie el polvo interno con un soplador de aire libre de polvo-, revise el deshumidificador y el filtro y apriete los terminales de cableado sueltos.
4. Mensualmente: calibre los parámetros del panel táctil y el inversor, y detecte con precisión la planitud y coaxialidad del plato giratorio y los cilindros para garantizar la precisión del rectificado.
5. Limpieza diaria del polvo de la superficie de la máquina en talleres limpios e inspección periódica del rendimiento anti-estático para cumplir con los estándares de talleres limpios.

Adecuado para pulido de espejos y desbarbado de ultra-precisión de piezas de ultra-alta precisión en la industria aeroespacial, instrumentos de precisión, equipos ópticos, relojes de alta-reloj y otras industrias, incluidas piezas de precisión de aleación de titanio, piezas de espejos de acero inoxidable, piezas de precisión de cobre y piezas de alto brillo-de aleación de aluminio. Cumple plenamente con los requisitos de rectificado de precisión ultra- de talleres limpios y talleres de procesamiento de precisión.

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