Máquina pulidora de espejos

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas pulidoras de espejos en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina pulidora de espejos personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Esta máquina pulidora y esmeriladora centrífuga de alta-eficiencia está especialmente diseñada para acabados de precisión en lotes pequeños-y cargas livianas-. Equipado con un motor de ahorro de energía-de alta-eficiencia-de 15 KW, reduce el consumo de energía en un 40% en comparación con modelos similares, satisfaciendo perfectamente las necesidades de producción de ahorro de energía-de las plantas de procesamiento- pequeñas y medianas.

• Rango de ajuste de velocidad: 0–100 RPM, con excelente estabilidad de rectificado a baja-velocidad para evitar deformaciones y rayones en la superficie de piezas pequeñas de precisión causados ​​por el estrés de alta-velocidad.
• Adopta 4 grupos de 16 barriles pentagonales livianos con una capacidad de llenado de 450L; El cilindro interior está hecho de poliuretano (PU) modificado de calidad alimentaria-, inodoro, resistente a ácidos y álcalis débiles y cumple con los requisitos ambientales de molienda para piezas pequeñas electrónicas y médicas.
• Impulsado por un conjunto de engranajes de nailon de precisión silencioso, ruido de funcionamiento inferior o igual a 50 dB, que cumple con los estándares de producción de bajo ruido-del taller.
• Grupo de cilindros completamente cerrado con diseño a prueba de fugas de micro-costuras-: sin salpicaduras de líquido de molienda, fácil limpieza; Cuerpo liviano y compacto para un diseño de taller flexible, adecuado para estaciones de trabajo pequeñas y operación de múltiples-máquinas-de-lado.
• Inversor-especial de ahorro de energía-incorporado para arranque y parada suaves, lo que reduce el impacto del arranque del motor y prolonga la vida útil; admite un ajuste preciso de velocidad de 1-RPM-, ideal para microrectificado y pulido de precisión de piezas en miniatura.

(1) Estructura general

Diseño liviano y compacto, compuesto por una cubierta superior liviana de acero-laminado en frío, una base de estampado que ahorra energía-, un conjunto de plataforma giratoria de barril liviano, un mini gabinete eléctrico a prueba de polvo-y un pequeño tanque receptor. Todos los componentes están optimizados para un desmontaje fácil y liviano, un movimiento flexible y un bajo costo de mantenimiento posterior.

• Cubierta superior: Hecho de acero delgado-laminado en frío-de alta resistencia con pulverización de plástico electrostático (resistente a rayones y óxido); puerta protectora de succión magnética con microinterruptor de viaje integrado-(se apaga cuando se abre la puerta); Persianas de ventilación con orificios finos-desmontables para evitar que se escapen los microabrasivos.
• Base: Acero estampado integralmente (peso ligero, soporte de carga fuerte); almohadillas para los pies antideslizantes-que absorben los golpes- (no se requiere fijación al suelo); placa de fijación del motor de ajuste fino-de un solo tornillo-para facilitar el ajuste de la tensión de la correa; Pequeño tanque receptor desmontable con filtro de agua simple para la separación preliminar del agua-material.
• Conjunto de plataforma giratoria de barril: Plato giratorio grande de fundición-de aluminio (resistente a la deformación-, liviano); tapa del cilindro de presión-rápida (no se necesita llave, 50% más eficiencia de carga/descarga); abrazadera-en el cilindro interior de PU (extraiga-el reemplazo sin desmontar las placas de presión).
• Gabinete eléctrico: Diseño mini-montado en la pared (ahorro-espacio), IP54 a prueba de agua y polvo, pequeño disipador de calor integrado-para un funcionamiento estable de los componentes eléctricos.

(2) Principio de funcionamiento

Adopta el principio de molienda de "revolución de baja-velocidad + autorrotación suave". El motor de ahorro de energía-de 15 KW impulsa la plataforma giratoria grande de aluminio para una revolución de baja-velocidad a través de una polea ligera, y acciona 4 grupos de cilindros para una suave autorrotación inversa a través del conjunto de engranajes de nailon de precisión, formando una suave fuerza centrífuga dual. Las piezas de trabajo y los abrasivos en el cilindro forman un área de molienda uniforme de baja-densidad bajo la fuerza centrífuga. Los abrasivos friccionan la superficie de la pieza de trabajo suavemente y sin ángulos muertos, eliminando rebabas y biselados mientras maximizan la precisión dimensional de la pieza y el acabado superficial-especialmente adecuados para el acabado de piezas en miniatura, ultra-delgadas y fácilmente deformables.

• Equipado con un inversor especial-que ahorra energía para un arranque/parada suaves, lo que reduce eficazmente la corriente de arranque del motor, reduce la pérdida de energía y el impacto del equipo.
• Panel de control simple: perilla de velocidad, interruptor de avance lento, botón de parada de emergencia, fácil de dominar para los nuevos operadores.
• Circuito de bloqueo de seguridad básico: la puerta protectora se bloquea con la máquina principal y el interruptor de avance lento (la máquina principal no puede arrancar/el interruptor de avance lento falla cuando se abre la puerta).
• Protección del motor bajo-voltaje: apagado automático cuando el voltaje es inestable, protegiendo el motor de daños (adaptable a talleres con grandes fluctuaciones de voltaje).

(1) Requisitos de instalación
1.Coloque la máquina sobre un piso plano y duro de cemento/terrazo (no necesita fijación); comprima las almohadillas antideslizantes-que absorben los golpes-para garantizar que no se muevan.
2. Pruebe la resistencia del aislamiento del devanado del motor con un megóhmetro de 500 V (resistencia mayor o igual a 0,38 MΩ; seque el motor si el aislamiento no está calificado antes de encenderlo).
3. Conecte el cable de alimentación industrial trifásico-de 380 V y de tierra; confirme que el plato giratorio del barril gira en el sentido de las agujas del reloj (vista superior); prueba de funcionamiento durante 3 minutos sin carga-póngalo en uso si no hay ruidos anormales.

(2) Ajuste posterior
1.Después de 1000 horas de funcionamiento, verifique la tensión de la correa mediante la estructura de ajuste fino-de un solo tornillo-(la holgura de la correa de 1 a 2 cm cuando se presiona es óptima).
2.Ajuste los tornillos de microposicionamiento en ambos lados del cilindro para comprimir el anillo de sellado si se produce una ligera fuga en la tapa del cilindro.

(1) Pasos de operación
1. Encienda la alimentación, presione el interruptor de avance lento para ajustar el cañón a 10 grados hacia adelante, luego desbloquee y abra la cubierta del cañón rápidamente.
2.Limpie las piezas de trabajo con anticipación; cargue las piezas de trabajo y los abrasivos en una proporción de 1:3 (llenando entre el 60% y el 65% del volumen del barril), agregue el fluido de rectificado de precisión adecuado y agua desionizada (simplemente sumerja las piezas de trabajo y los abrasivos), luego ajuste firmemente la tapa del barril.
3.Ajuste a la velocidad objetivo y encienda la máquina; deténgase para enfriar después de un pulido continuo durante 80 minutos para evitar el envejecimiento a alta temperatura del cilindro interno de PU.
4. Después de moler, detenga la máquina y ajuste el cañón a la posición de descarga avanzando lentamente; vierta las piezas de trabajo y los abrasivos en el tanque receptor y separe el fluido de molienda con la malla filtrante.

(2) Mantenimiento diario
1.Después de 800 horas de funcionamiento, llene ZL-3 de grasa para rodamientos a base de calcio en cada rodamiento (llene la mitad del espacio libre del rodamiento).
2.Limpie el interior del barril y el tanque receptor con agua limpia diariamente, seque el barril interior para evitar la corrosión del líquido de molienda residual; Revise periódicamente el anillo de sellado de la cubierta tipo prensa-y reemplácelo si está viejo o dañado.
3.Revise el desgaste de la correa del motor semanalmente (reemplácela si está agrietada o falta un diente-); limpie el polvo dentro del gabinete eléctrico mensualmente y verifique que no haya terminales de cableado sueltos.
4. Deténgase inmediatamente si se produce un ligero ruido anormal; apriete los pernos flojos y reemplace los cojinetes rápidamente si detecta ruido en los cojinetes.

Adecuado para lotes pequeños, cargas ligeras-, biselado, desbarbado y pulido de precisión de piezas fácilmente deformables en industrias de electrónica, equipos médicos, instrumentos de precisión y hardware en miniatura, que incluyen:

Piezas en miniatura de acero inoxidable, contactos de cobre, piezas de precisión de plástico, láminas de aluminio ultra-delgadas. Ideal para plantas de procesamiento pequeñas y medianas-y necesidades de rectificado de lotes pequeños-de investigación y desarrollo de laboratorio.

Etiqueta: máquina pulidora de espejos, fabricantes y proveedores de máquinas pulidoras de espejos en China, Máquina centrífuga de acabado de cilindros, Pulidor centrífugo, Máquina de moler espejo, Máquina de pulido centrífuga multiestación, Máquina de Pulido Planetaria, Máquina de pulir espejos de acero inoxidable