Rectificadora fina con espejo de apertura múltiple de 4 estaciones

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas rectificadoras finas de espejos de apertura múltiple de 4 estaciones en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina rectificadora fina de espejo de apertura múltiple de 4 estaciones personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Diseñada para líneas de producción automatizadas, esta máquina de acabado centrífuga de carga/descarga totalmente-automática es una actualización del modelo 1366A. Integra un sistema de alimentación automático, un sistema de descarga automático y un sistema de transporte de material, lo que permite realizar flujos de trabajo totalmente automatizados que incluyen alimentación, molienda, descarga y transporte automáticos-sin necesidad de intervención manual, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y aumenta la eficiencia de la producción.
Equipado con un motor de alta-potencia de 40 KW, que ofrece un rango de ajuste de velocidad de 0 a 100 R·P·M para funcionamiento continuo las 24 horas, los 7 días de la semana.
Cuatro barriles-de alta resistencia con una capacidad total de 1800 litros, ideales para molienda automatizada de gran-volumen
Sistema de control automático PLC de grado industrial-: los parámetros preconfigurables incluyen velocidad de molienda, tiempo de molienda, tiempo de enfriamiento y tiempo de alimentación/descarga. Compatible con sistemas MES de taller para monitoreo y gestión de datos de producción en tiempo real-
Alimentación automática de precisión: el alimentador vibratorio + el tubo de alimentación de precisión garantizan una entrega precisa de la pieza de trabajo a los barriles.
Descarga automática eficiente: inclinación hidráulica + empuje neumático para una descarga rápida y sin residuos-
Transferencia de material perfecta: la cinta transportadora se conecta al equipo de separación posterior para la integración automatizada del proceso
Múltiples protecciones de seguridad: Apagado automático y alarma por sobrealimentación, bloqueo de descarga, bajo nivel de fluido de molienda, etc., lo que garantiza una producción automatizada estable y segura.

(1) Estructura general
Con un diseño automatizado de nivel industrial-, la máquina consta de:

• Estructura básica: cubierta de placa de acero gruesa, base soldada extra-pesada y conjunto de plataforma giratoria de barril-de alta resistencia (igual que el 1366A) para soportar cargas fuertes-y funcionamiento las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Sistema de alimentación automático: alimentador vibratorio, tubo de alimentación de precisión y sensor de alimentación (evita la sobrealimentación al detectar el volumen de material)
• Sistema de descarga automática: Mecanismo de inclinación hidráulico, dispositivo de empuje neumático y sensor de descarga (garantiza la descarga completa y evita obstrucciones)
• Sistema de transporte de material: Cinta transportadora + filtro de clasificación para separación preliminar y transferencia a equipos posteriores.
• Gabinete eléctrico de PLC industrial: controlador PLC-integrado, pantalla táctil y convertidor de frecuencia para almacenar múltiples conjuntos de parámetros de proceso

(2) Principio de funcionamiento
Basado en la tecnología de rectificado central del 1366A: el motor impulsa la plataforma giratoria principal para una revolución de alta-velocidad, mientras que los cilindros giran en la dirección opuesta para generar una fuerte fuerza centrífuga dual para un rectificado eficiente. Mejorado con automatización:
1.Parámetros de proceso pre-establecidos mediante el controlador PLC
2.El sistema de alimentación automático entrega las piezas de trabajo en barriles con precisión
3. Rectificado automatizado según parámetros preestablecidos
4.Apagado y enfriamiento automáticos después de finalizar la molienda.
5.Descarga automática de piezas de trabajo y abrasivos.
6.Transferencias del sistema de transporte de material al equipo posterior.
7.Flujo de trabajo totalmente automatizado sin intervención manual

• Configuración: Controlador PLC industrial + 10-pantalla táctil de pulgadas + convertidor de frecuencia de alta-potencia
• Funciones de pantalla táctil: visualización en tiempo real-de parámetros operativos, estado de alimentación/descarga, tiempo de molienda y alertas de fallas. Todos los parámetros del proceso (volumen de alimentación, velocidad de molienda, ajustes de tiempo, etc.) son preestablecidos.
• Almacenamiento de múltiples parámetros de proceso: recuperación con un-clic para diferentes piezas de trabajo
• Compatibilidad con el sistema MES: carga, supervisión y gestión de datos de producción-en tiempo real para la programación de talleres y el análisis de datos.
• Protecciones de seguridad integrales: Apagado automático y alarma por sobrealimentación, bloqueo de descarga, bajo nivel de fluido de molienda, sobrecarga del motor y vibración excesiva. Causas de fallas mostradas en la pantalla táctil para una rápida resolución de problemas
• Diseño industrial-IP54 a prueba de agua y polvo con sistema de disipación de calor de alta-potencia, que garantiza un rendimiento eléctrico estable durante el funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.

(1) Requisitos de instalación
1. Instalado por técnicos profesionales de equipos automatizados en pisos de concreto reforzado con capacidad de carga-mayor o igual a 7000 kg/㎡. Utilice patas de hierro fundido resistentes-a prueba de golpes y nivele la máquina con un nivel de burbuja.
2. Pruebe los devanados del motor y la resistencia del aislamiento con un megóhmetro de 500 V (resistencia mínima: 0,6 MΩ)
3.Fuente de alimentación: energía industrial trifásica-de 380 V con gabinete de control independiente de alta-potencia y conexión a tierra (resistencia de tierra menor o igual a 4 Ω). Suministro de aire comprimido: 0,6-0,8MPa para dispositivos neumáticos
4.Conecte y calibre los sistemas de alimentación, descarga y transporte para un funcionamiento sin problemas.
5.Realice una prueba automatizada sin-carga para verificar la coordinación del sistema, la precisión de la pantalla táctil y las funciones de protección de seguridad antes del uso oficial.

(2) Ajustes posteriores-a la instalación
1.Inspeccionar y ajustar las correas del motor y las cadenas basculantes cada 200 horas de funcionamiento.
2. Optimice periódicamente la frecuencia del alimentador vibratorio, la velocidad de alimentación y la presión neumática para una alimentación precisa y una descarga completa.
3.Ajuste la tensión de la cinta transportadora y limpie los filtros de clasificación periódicamente para evitar resbalones y obstrucciones.

(1) Procedimientos operativos

Encienda la energía y el aire comprimido. Desbloquee la pantalla táctil, seleccione parámetros preestablecidos o configure manualmente los valores del proceso

Iniciar el sistema de alimentación automática; Los barriles se cierran automáticamente después de completar la alimentación.

Molienda automatizada según parámetros preestablecidos → apagado automático para enfriamiento → descarga automática

El sistema de transporte de material transfiere piezas de trabajo/abrasivos a equipos posteriores; La máquina se reinicia para el siguiente ciclo (admite funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana)

(2) Mantenimiento diario

Lubrique cojinetes y sistemas hidráulicos y neumáticos después de 300 horas de funcionamiento.

Limpie los barriles, los sistemas de alimentación/descarga y los componentes de transporte diariamente para evitar la acumulación de residuos. Inspeccione si hay fugas de aire/aceite

Limpie el controlador PLC, la pantalla táctil y el convertidor de frecuencia semanalmente; calibrar sensores para mayor precisión

Realice inspecciones del operador cada 4 horas durante la operación 24 horas al día, 7 días a la semana (verifique el estado de operación, la coordinación del sistema y la temperatura eléctrica)

Calibre completamente el sistema automatizado periódicamente para mantener la precisión de alimentación/descarga/molienda.

Ideal para líneas de producción automatizadas en industrias de fabricación de automóviles, maquinaria de construcción y fabricación electrónica. Adecuado para el procesamiento en masa y estandarizado (desbarbado, biselado y pulido) de piezas metálicas. El flujo de trabajo totalmente automatizado elimina la intervención manual, reduce los costos de mano de obra y mejora la eficiencia de la producción-perfecto para la fabricación automatizada a escala industrial-.

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