Rectificadora vibratoria tipo túnel-

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas rectificadoras vibratorias tipo túnel-en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina rectificadora vibratoria tipo túnel - personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

La máquina rectificadora vibratoria tipo túnel totalmente automática XDS-ZD-6500A es un equipo de acabado de superficies continuo a gran escala que realiza I+D de forma independiente de nuestra empresa. Integra seis funciones principales: alimentación automática de la pieza de trabajo, rectificado vibratorio continuo, reducción del ruido ambiental, limpieza por aspersión, reciclaje de abrasivos y secado de la pieza de trabajo. Controlado por una pantalla táctil PLC inteligente, permite un ajuste preciso del tiempo de rectificado, la velocidad de transporte y la inclinación de la máquina, realizando todo el proceso completamente automatizado desde la alimentación de la pieza de trabajo hasta el secado del producto terminado.
El tanque de molienda está revestido con caucho DuPont PU importado que presenta resistencia a los ácidos-álcalis y al desgaste. Equipado con un motor de vibración de alta-potencia, cuenta con una alta eficiencia de molienda y un procesamiento uniforme con una producción diaria de más de 20 toneladas. Ideal para desbarbado continuo, biselado de bordes y pulido de piezas de trabajo masivas en la fabricación de hardware, autopartes, sujetadores y otras industrias, reemplaza completamente la operación manual, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y reduciendo los costos de mano de obra.

1.Proceso completo totalmente automatizado para un procesamiento masivo de alta-eficienciaAl integrar alimentación, molienda, limpieza, reciclaje de abrasivos y secado, no requiere transferencia manual y admite una operación continua para las necesidades de producción en masa. La eficiencia de molienda es más de 3 veces mayor que la de los equipos tradicionales y solo se necesitan 3 operadores para hacer funcionar toda la máquina, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra.
2.Forro importado-resistente al desgaste para una larga vida útilEl tanque de molienda está completamente revestido con caucho DuPont PU, que es resistente a ácidos-álcalis, a impactos y a prueba de rayones-para las piezas de trabajo. Su resistencia al desgaste es más de 5 veces mayor que la del caucho común, el equipo funciona continuamente durante mucho tiempo sin sufrir daños y el costo de reemplazo es bajo.
3.Control inteligente y preciso para una calidad de procesamiento estableEquipada con una pantalla táctil inteligente PLC, puede ajustar libremente el tiempo de rectificado, la velocidad de transporte y la inclinación de la máquina para adaptarse a los requisitos de rectificado de piezas de trabajo con diferentes materiales y especificaciones. Las piezas de trabajo procesadas presentan una superficie uniforme,-bordes libres de rebabas y chaflanes redondeados, lo que logra una tasa de calificación del producto superior al 98 %.
4.Diseño de reducción de ruido ambiental cumpliendo con los estándares del taller.Equipado con una cubierta de reducción de ruido ambiental de doble-capa hecha de material PP + algodón absorbente de sonido-de alta-densidad, el ruido de funcionamiento es inferior o igual a 75 dB, cumpliendo con los estándares de ruido de producción industrial. Mientras tanto, el equipo está equipado con un-sistema de reciclaje de abrasivo incorporado con una pérdida de abrasivo de solo 0,3%/H, lo que permite ahorrar energía y proteger el medio ambiente.
5.Diseño de protección múltiple-para un funcionamiento seguro y estableEl sistema de elevación de la máquina consta de 2 elevadores conectados de 10-toneladas con función de bloqueo de tornillo para evitar caídas durante la elevación. Todos los motores están equipados con protección contra sobrecargas y cortocircuitos, lo que garantiza que el equipo funcione continuamente durante mucho tiempo sin fallas y con alta estabilidad.

El equipo genera vibración de alta-frecuencia a través de un motor de vibración de alta-potencia para impulsar el movimiento relativo de los abrasivos y las piezas de trabajo en el tanque de molienda, logrando desbarbar, biselar los bordes y pulir las piezas de trabajo en virtud de la fuerte fricción e impacto entre los abrasivos y las piezas de trabajo.
Las piezas de trabajo ingresan al tanque de molienda a través de la cinta transportadora de alimentación automática y son transportadas al área de limpieza por aspersión después del pulido para eliminar los abrasivos y las impurezas de la superficie. Luego pasan a través de un mecanismo giratorio para sacudir el agua y entran en la caja de secado del túnel para secarse. Al mismo tiempo, los abrasivos se clasifican mediante una criba vibratoria y se devuelven al tanque de molienda a través de la cinta transportadora de reciclaje para realizar el reciclaje de abrasivos. Todo el proceso se controla automáticamente mediante el programa PLC sin intervención manual.

Ampliamente aplicable para el procesamiento masivo de piezas de trabajo en autopartes, sujetadores de hardware, hardware de construcción, accesorios de plomería, piezas estampadas y otras industrias. Puede procesar diversas piezas de trabajo metálicas, como tornillos, tuercas, pernos, piezas estampadas, manguitos de cojinetes y piezas pequeñas de automóviles, completando procesos que incluyen desbarbado, biselado de bordes, pulido y acabado de superficies.

Instalación
1. El equipo debe colocarse sobre un suelo de cemento nivelado con cuatro pies acolchados y fijados firmemente.
2. Adopte una fuente de alimentación trifásica-de cinco-cables de 380 V con conexión a tierra confiable. Pruebe la resistencia de aislamiento del motor con un megaóhmetro de 500 V (mayor o igual a 0,38 MΩ) antes de encenderlo.

Mantenimiento
1.Limpiar diariamente los residuos del tanque de molienda y de la caja de reciclaje de residuos.
2.Compruebe semanalmente el ajuste de la cinta transportadora de reciclaje de abrasivo.
3.Agregue aceite lubricante a todos los motores y cojinetes mensualmente.
4. Inspeccione trimestralmente la integridad de la cubierta de reducción de ruido y los sellos y reemplace las piezas envejecidas de manera oportuna.

Garantía de 1,18 meses para los componentes principales (motor de vibración, convertidor de frecuencia, controlador PLC); Garantía de 12 meses para toda la máquina.
2. Mantenimiento gratuito en el sitio-y reemplazo de repuestos originales por daños no-artificiales dentro del período de garantía.
3. Se proporciona soporte técnico de por vida y suministro de repuestos originales para todos los equipos.

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