Rectificadora Vortex para piezas metálicas

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de rectificadoras de vórtice para piezas metálicas en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina rectificadora de vórtice personalizada a granel al por mayor para piezas metálicas de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

La XDS-WL-20A*3 es una máquina de acabado por corrientes parásitas de triple-barril alto-precisión, una actualización de múltiples-estación de la serie 20A. Impulsados ​​por motores inversores independientes de tres-vías de 2,2 KW, tres barriles de molienda de 20 L funcionan de forma independiente para procesar 3 piezas de trabajo/procesos diferentes simultáneamente. Está especialmente diseñado para lotes pequeños-, de múltiples-variedades de piezas de precisión ultrafinas (-) (joyas, microelectrónica, accesorios de relojes y gafas) con compatibilidad de rectificado húmedo/seco.

• Rectificado abierto triple independienteTres barriles abiertos de 20 litros en diseño lineal (sin interferencias) admiten muestreo independiente en tiempo real-para evitar la molienda mixta, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento de múltiples-variedades y ahorra espacio.
• Forro uniforme de PU importado.Forro de PU importado de 15 mm ultra-grueso-resistente al desgaste para todos los cilindros y discos giratorios, anti-desgaste/rayaduras, evita la deformación de metales preciosos (oro, plata, platino) y piezas micro-electrónicas. Las piezas uniformes reducen el costo de reemplazo.
• Brecha de precisión de aleación de tungsteno de triple-estaciónArandelas de aleación de tungsteno de alta-densidad para cada estación (espacio inferior o igual a 0,035 mm), precisión constante, sin fugas de material ni esquinas muertas, ideales para biselado fino y pulido de espejo.
• Control de inversor independiente de tres-víasRegulación continua de velocidad de 0~450r/min (precisión de ±0,5r/min), temporizador independiente y avance/retroceso automático para cada cañón. Una máquina reemplaza 3 unidades de un solo-barril, lo que ahorra mano de obra y espacio.
• Inclinación hidráulica triple independienteMini varillas de soporte hidráulicas separadas para cada barril (inclinación de 0 a 90 grados), ahorro de mano de obra-, descarga sin residuos- y clasificación sin-interferencias.
• Combinación de modo flexibleAdmite 4 modos de trabajo: completamente húmedo, completamente seco, 2 húmedo +1 seco, 1 húmedo +2 seco, lo que satisface demandas de procesamiento diversificadas.

Adoptamos la tecnología de molienda por corrientes parásitas centrífugas de triple-estación: tres motores inversores accionan discos giratorios de forma independiente para generar una fuerza centrífuga controlable, formando un movimiento en espiral de alta-densidad dentro de un espacio de precisión de 0,035 mm.

• Molienda húmeda (30~80r/min): Fricción suave para eliminar micro-rebabas y biselar con precisión
• Molienda en seco (150~450r/min): Rodamiento de alta-velocidad para pulido de espejo y alto-brillo. El control independiente, el muestreo y el vuelco realizan el procesamiento sincrónico de 3 piezas de trabajo/procesos.

1. Velocidad continua independiente: 0~450r/min ajuste de tres-vías, alta precisión
2. Sincronización separada y avance/retroceso: Temporizador de 0~999 min, configuración de parámetros independiente
3. Pantalla táctil de 10 pulgadas: Visualización por zonas, 9 grupos de almacenamiento de proceso (3/barril), inicio de barril único/multi-
4. Protección de seguridad independiente: Protección contra sobrecarga/sobrecorriente/sobrecalentamiento/límite, falla de una sola-estación sin afectar a otras
5. Diseño-que ahorra energía: 40 % más eficiencia energética-que 3 máquinas de un solo-barril, monitoreo del estado de funcionamiento en-tiempo real

Adecuado para piezas de microprecisión ultra-finas en:

• Joyería (accesorios de oro, plata, platino)
• Accesorios de micro-electrónica, relojes y gafas
• Laboratorios, pequeños talleres de procesamientoProcesos: desbarbado, biselado fino, pulido espejo para metales ligeros y plásticos duros

1. Desengrase/desoxide las piezas de trabajo antes de esmerilarlas, clasifique los materiales para el procesamiento de triple-barril
2. Lubrique los cojinetes y las varillas hidráulicas cada 300 horas de funcionamiento
3. Reemplace las piezas de desgaste originales (revestimiento de PU, arandelas de aleación de tungsteno, cojinetes) de manera uniforme
4. Inspeccione el sistema hidráulico trimestralmente y limpie el gabinete eléctrico con regularidad.

1. Garantía de 18 meses: Reparación gratuita-in situ y reemplazo de piezas por daños no-humanos
2. Soporte técnico 7 × 24 horas: Consulta profesional personalizada-a-una, capacitación operativa en el sitio-gratuita
3. Suministro de repuestos: Piezas originales uniformes, stock suficiente, entrega rápida
4. Soporte técnico de por vida: Soluciones de optimización de procesos y actualización de equipos
5. Nota:Los consumibles (revestimiento de PU, arandelas, sellos de aceite) no están cubiertos por la garantía gratuita

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