Separador magnético de alta eficiencia

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de separadores magnéticos de alta eficiencia en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con un separador magnético de alta eficiencia personalizado a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

El SX-100C es un equipo de procesamiento de pos-esmerilado exclusivo desarrollado por Dingsheng Rectificado para piezas de trabajo magnéticas y de acero. Dirigido al problema de la industria de la difícil separación entre piezas de trabajo y abrasivos de tamaños similares después del rectificado vibratorio, adopta adsorción magnética de alta intensidad + tecnología de desmagnetización automática para lograr una separación rápida y precisa mientras se completa la desmagnetización, sin afectar procesos posteriores como la galvanoplastia.

Al integrar tres funciones principales: -clasificación magnética, desmagnetización automática y transporte por cinta transportadora-, su eficiencia de clasificación es cinco veces mayor que la operación manual. Se puede combinar con 5+ máquinas de acabado vibratorias para formar un flujo de trabajo integrado de "molienda - clasificación - desmagnetización", lo que reduce significativamente los costos de mano de obra. Con un diseño compacto y móvil y un funcionamiento sencillo, se utiliza ampliamente para el cribado posterior-a la molienda por lotes de pequeños rodillos de rodamiento, herramientas manuales (metales ferrosos) y piezas de hierro mecanizadas, y sirve como equipo de soporte central para las modernas líneas de producción de molienda.

• Clasificación y desmagnetización integradas: completa ambos procesos en una sola operación sin equipo adicional, lo que reduce el tiempo de pos-procesamiento y aumenta la eficiencia de la producción.
• Separación precisa (tasa de calificación del 99,8%): El magnetismo de alta-intensidad de 0,5 kg/PS adsorbe con precisión piezas de trabajo magnéticas, separándolas de abrasivos de tamaño- similar sin mezclarse.
• Desmagnetización completa: La bobina de alta potencia- de 2,2 KW garantiza un magnetismo residual inferior o igual a 0,005 mT, lo que cumple con los requisitos de galvanoplastia/pulverización y elimina pasos de desmagnetización adicionales.
• Fuerte capacidad de vinculación: Compatible con 5+ máquinas de acabado vibratorias para un flujo de trabajo automatizado integrado, lo que ahorra mano de obra en transferencia y clasificación.
• Flexible y versátil: Compacto con ruedas universales para facilitar el movimiento; El transportador de frecuencia variable se adapta a diferentes tamaños de lotes y piezas de trabajo ferrosas.
• Estable y fácil de usar-: Componentes de alta-calidad-resistentes al desgaste para una larga vida útil; sistema de control dual intuitivo (pantalla táctil PLC + botones físicos) para un dominio rápido; Bajo nivel de ruido que cumple con los estándares del taller.

Estructura principal

1. Marco de la máquina: Soldadura de acero cuadrado engrosado para mayor estabilidad; superficie rociada a prueba de óxido-; Ruedas universales + almohadillas fijas para los pies para movilidad y fijación.
2. Conjunto de clasificación de núcleos: Dispositivo de adsorción magnética de alta-intensidad (magnetismo estable de 0,5 KG/PS) + transportador de frecuencia variable antideslizante-resistente al desgaste-.
3. Sistema de desmagnetización: Bobina de alta potencia- de 2,2 KW que genera un campo de desmagnetización uniforme; Parámetros ajustables mediante pantalla táctil PLC.
4. Sistema de accionamiento eléctrico: Motor hidráulico de 1,5 KW (controla la elevación del dispositivo magnético) + 0.55Motor transportador de KW para un funcionamiento estable.
5. Sistema de control y seguridad: Caja de control eléctrica cerrada con pantalla táctil PLC, convertidor de frecuencia y protección contra sobrecargas; barandillas de seguridad + pulsador de parada de emergencia.

Principio de funcionamiento

1. Después del arranque, la mezcla de piezas de trabajo y abrasivos se alimenta uniformemente al transportador.
2. Las piezas de trabajo magnéticas son adsorbidas en el transportador mediante un magnetismo de alta-intensidad, mientras que los abrasivos no-magnéticos caen en la caja de recuperación (separación inicial).
3. Las piezas adsorbidas se mueven a través de la zona de la bobina de desmagnetización, donde se elimina el magnetismo residual.
4. Las piezas de trabajo desmagnetizadas se desprenden del campo magnético en el extremo del transportador y caen en la caja de recolección, completando el proceso completo de "clasificación - desmagnetización - recolección". Todo el proceso está completamente automatizado sin intervención manual, lo que permite una operación continua con múltiples máquinas de acabado vibratorias.

Industrias aplicables

Fabricación de rodamientos, producción de herramientas manuales, procesamiento mecánico, fabricación de hardware, autopartes, sujetadores, etc.

Piezas de trabajo aplicables

• Piezas de rodamiento: Rodillos de rodamiento pequeños, bolas de acero para rodamientos
• Herramientas manuales: llaves, destornilladores, alicates (metales ferrosos)
• Piezas mecanizadas: Piezas de hierro, estampadas, forjadas (magnéticas)
• Elementos de fijación: tornillos, tuercas y pernos de acero (magnéticos)
• Otros: post lote-clasificación de rectificado y desmagnetización de piezas de trabajo ferrosas/magnéticas

Proceso de operación

1. Preparación previa-a la operación: Asegure una ubicación estable con las ruedas bloqueadas; comprobar la conexión eléctrica y la integridad de los componentes; limpiar el puerto de alimentación y las cajas de recolección; iniciar la autoinspección-.
2. Inicio de vinculación: Conecte al puerto de descarga de la máquina de acabado vibratorio; dispositivo magnético de arranque, bobina de desmagnetización y transportador; Lanzar rectificadoras unidas para funcionamiento continuo.
3. Monitoreo de operación: observar los efectos de clasificación/desmagnetización; ajustar los parámetros si es necesario; limpiar las cajas de recolección con regularidad; Presione la parada de emergencia en caso de anomalías.
4. Apagado y limpieza: Ejecute durante 5 a 10 minutos después de moler; apague la energía; limpiar dispositivos magnéticos, transportadores y cajas recolectoras; reciclar abrasivos.

Notas

• No toque las piezas móviles (dispositivo magnético, transportador, bobina) durante el funcionamiento.
• Sólo para piezas magnéticas/ferrosas; Evite materiales no-magnéticos o inflamables.
• Alimente uniformemente para evitar la sobrecarga o la separación incompleta.
• Compruebe periódicamente el efecto de desmagnetización; ajuste los parámetros o contacte la calibración si el magnetismo residual excede el estándar.
• Apague la energía antes de moverse; bloquear las ruedas antes del arranque.
• Evite rociar agua sobre la caja de control eléctrico o los motores para evitar cortocircuitos.

• A diario: Limpiar los materiales residuales; comprobar si el transportador tiene desviación/desgaste; clasificar y almacenar abrasivos/piezas de trabajo.
• Semanalmente: Inspeccionar la fuerza magnética, el cableado de la bobina y el funcionamiento del motor; verifique si hay ruidos anormales o sobrecalentamiento.
• Mensual: Lubrique los cojinetes del motor; inspeccionar la sensibilidad de la pantalla táctil y la conexión a tierra; Limpiar la caja de control eléctrico.
• Almacenamiento-a largo plazo: Limpiar y secar completamente; cubrir con una cubierta antipolvo; almacenar en ventilación seca; inspección completa antes de su reutilización.

• Garantía: 12-meses de garantía para toda la máquina (18 meses para los componentes principales: dispositivo magnético, bobina, motor) por daños no-humanos; Reparación y reemplazo de piezas in situ gratuitos.
• Servicios gratuitos: Instalación/puesta en servicio en el sitio-; capacitación en operación/mantenimiento; soporte de depuración de enlaces.
• Apoyo técnico: Consulta profesional 7×24h; Asistencia de mantenimiento remoto.
• Mantenimiento en-sitio: respuesta 24h (urbano)/48h (suburbano); Mantenimiento pagado de por vida después de la garantía.
• Piezas de repuesto: Suficientes piezas originales en stock; Compromiso de entrega 24h.
• Soporte de proceso: Soluciones de varillaje personalizadas basadas en modelos/cantidades de rectificadoras.

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