Máquina pulidora desbarbadora magnética

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas pulidoras y desbarbadoras magnéticas en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina pulidora desbarbadora magnética personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Como modelo básico central de la serie de rectificado magnético de XinDingsheng, esta máquina pulidora con desbarbado magnético es un tipo universal clásico con innovaciones integrales para resolver los puntos débiles de los rectificadores tradicionales:-puntos ciegos en el rectificado, baja eficiencia y operación complicada.
Al adoptar un sistema electromagnético distribuido estándar, transmite uniformemente la fuerza magnética a los pasadores de esmerilado de acero inoxidable, impulsando las piezas de trabajo para realizar movimientos rotacionales de avance y retroceso de alta-frecuencia, y ofrece excelentes efectos de pulido y desbarbado en orificios internos, esquinas muertas y espacios estrechos de piezas de trabajo de hardware de precisión, lo que mejora la eficiencia del esmerilado en un 60 % en comparación con los equipos tradicionales.
Impulsados ​​por una fuerza electromagnética súper fuerte, los pasadores de esmerilado generan un flujo de alta velocidad y movimientos de esmerilado automáticos hacia adelante y hacia atrás, creando-fricción general en las superficies de la pieza de trabajo y estructuras complejas. Puede-detener el desbarbado, biselado, pulido y limpieza completos de piezas de precisión convencionales (metales ferrosos/no-ferrosos, plásticos duros). Con un rendimiento estable y una amplia adaptabilidad, es el equipo de molienda universal óptimo para plantas de procesamiento pequeñas y medianas-.

Industrias principales aplicables

Estampado de precisión, piezas estándar de acero inoxidable, fundición a presión de magnesio-aluminio/zinc-aluminio, resortes y metralla de precisión, comunicación electrónica por computadora, torno automático CNC, procesamiento de piezas aeroespaciales y médicas.

Materiales adecuados

Todo tipo de metales (oro, plata, cobre, aluminio, zinc, magnesio, hierro, acero inoxidable) y piezas de plástico duro de precisión (ABS, PC, etc.).

Piezas de trabajo típicas

Hardware estampado, tornillos de acero inoxidable, piezas de automóvil fundidas-, resortes de precisión, conectores electrónicos, ejes de torno CNC, microsujetadores aeroespaciales, accesorios de hardware médico convencional y otras piezas de precisión estándar.

1. Regulación continua de frecuencia y velocidad: Ajuste de frecuencia continuo de 0-50 HZ, la velocidad de funcionamiento se puede ajustar con precisión según el tamaño de la pieza de trabajo, el material y los requisitos de rectificado. Se adapta de manera flexible a diferentes piezas de trabajo para el pulido por lotes, lo que garantiza un efecto de pulido más uniforme.
2. Sincronización precisa de varias-unidades: El tiempo total de rectificado admite un ajuste de 3 unidades (S/segundos, M/minutos, H/horas), configurado libremente según la dificultad de rectificado de la pieza de trabajo, evitando un rectificado excesivo o incompleto causado por configuraciones de tiempo incorrectas.
3. Ajuste independiente hacia adelante y hacia atrás: El tiempo de molienda hacia adelante y hacia atrás se puede configurar de forma independiente en 3 unidades-ya sea igual al tiempo total de molienda o alternancias múltiples-de tiempo corto. Permite la fricción repetida de los pasadores de esmerilado en las esquinas muertas de la pieza de trabajo para lograr un esmerilado sin puntos ciegos-.
4. Apagado Temporizado Inteligente: Preestablezca la duración de la molienda, la máquina funciona automáticamente y se detiene cuando se acaba el tiempo, no se requiere asistencia manual. Ahorra enormemente los costos de mano de obra y mejora la eficiencia del procesamiento por lotes.
5. Modificación de parámetros durante la operación: Los parámetros de frecuencia y tiempo se pueden modificar según el estado de rectificado de la pieza de trabajo en medio del procesamiento. Los nuevos parámetros entran en vigor inmediatamente después del reinicio, lo que permite un ajuste flexible de los procesos de molienda.
6. Eliminación de campos magnéticos residuales: Las piezas de trabajo eliminan naturalmente el magnetismo residual de la superficie durante el movimiento del campo magnético del funcionamiento del equipo; no se necesita ningún proceso de desmagnetización adicional después del rectificado, lo que simplifica el flujo de procesamiento.

1. Velocidad de molienda rápida y alta eficiencia: El tiempo promedio de molienda de un solo-lote es de 5-10 minutos, mucho más rápido que el equipo de molienda tradicional. Se adapta a las necesidades de molienda por lotes de plantas de procesamiento pequeñas y medianas y mejora enormemente la eficiencia de producción.
2. Operación simple y alta seguridad: El panel de control con marcas claras, pocos botones y fácil operación con perillas no requiere configuraciones de proceso complicadas.Un operador puede operar varias máquinas al mismo tiempo. Equipado con un botón de parada de emergencia y protección contra campos magnéticos, no presenta riesgos potenciales para la seguridad durante el funcionamiento.
3. Diseño de reemplazo de tanque dual-(opcional): Admite tanques de molienda duales opcionales, que pueden reemplazar rápidamente las piezas de molienda mientras la máquina está en funcionamiento, conectando perfectamente el flujo de procesamiento y mejorando aún más la eficiencia de la molienda por lotes.
4. Bajo costo de consumibles y rendimiento de alto costo: Las púas abrasivas de acero inoxidable son abrasivos semi-permanentes con un consumo extremadamente bajo. Solo es necesario agregar regularmente fluido de molienda a base de agua-(abrillantador), no se deben agregar otros consumibles adicionales, lo que resulta en un bajo costo de uso a largo plazo-.
5. Respetuoso con el medio ambiente y fácil de desechar: Adopta un líquido de molienda a base de agua-+método de molienda con agua del grifo, las aguas residuales no-ácidas-alcalinas son fáciles de tratar. El fluido de molienda no es-tóxico y no presenta riesgos de incendio, y cumple con las normas nacionales de emisiones ambientales.
6. Fácil separación de piezas de trabajo y pasadores abrasivos: Después del rectificado, las piezas de trabajo y las varillas abrasivas de acero inoxidable se pueden separar fácilmente mediante varios métodos (tamiz, cilindro de criba, fuerza electromagnética, separador) con una alta eficiencia de separación y sin residuos de varillas abrasivas.
7. Amplias especificaciones de pasadores de molienda: Se adapta a las especificaciones completas de pasadores de rectificado de acero inoxidable de 0,2 × 3 mm a 1,2 × 10 mm, que se pueden seleccionar de manera flexible según la estructura y el tamaño de la pieza de trabajo para satisfacer las diferentes necesidades de rectificado.

1. Pre-puesta en servicio: Encienda el interruptor principal, agregue una cantidad adecuada de agua del grifo + líquido de molienda a base de agua-al tanque de molienda fotovoltaico y coloque pasadores de molienda de acero inoxidable con especificaciones adecuadas. Ajuste la frecuencia a 20-30 HZ para dispersar los pines de manera uniforme. Agregue piezas de trabajo gradualmente hasta que la rotación de la pieza de trabajo se reduzca pero no se detenga; el exceso de piezas de trabajo provocará un rectificado desigual y prolongará el tiempo de rectificado.
2. Limpieza de piezas de trabajo: Elimine completamente las manchas de aceite de las superficies de la pieza de trabajo antes de pulir (remojo con desengrasante, limpieza ultrasónica, etc.). El líquido de pulido no puede eliminar una gran cantidad de manchas de aceite, lo que provocará el ennegrecimiento de las piezas de trabajo, las espigas y el tanque de pulido.
3. Configuración de parámetros: De acuerdo con el material de la pieza de trabajo y los requisitos de rectificado, establezca el tiempo total de rectificado y el tiempo de avance/retroceso (se recomienda configurarlo de manera igual al tiempo total). Ajuste la frecuencia al engranaje adecuado (20-30 HZ para metales blandos, 30-40 HZ para metales duros, 15-20 HZ para plásticos duros).
4. Empezar a moler: Presione el botón de inicio, la máquina funciona automáticamente. El estado de funcionamiento y el tiempo restante se pueden controlar en tiempo real en la pantalla del panel durante el rectificado.
5. Apagado y separación: La máquina se detiene automáticamente después de moler, o presione el botón de parada manualmente. Reduzca la frecuencia del equipo, levante el tanque de molienda (el magnetismo residual se elimina durante la operación del campo magnético), separe las piezas de trabajo de las púas de molienda con un tamiz/separador, luego limpie y seque las piezas de trabajo.
6. Mantenimiento de pasadores y equipos de rectificado: Limpie las púas de molienda separadas con líquido limpiador y vuelva a colocarlas en el tanque de molienda; Si no se utilizan durante 1 o 2 días, limpie los pines y guárdelos en un lugar seco. Limpie el tanque de molienda y la superficie del equipo a tiempo después de su uso para mantenerlos ordenados.

1. Operación segura: No introduzca las manos en el tanque de molienda ni saque el tanque cuando la máquina esté funcionando para evitar daños al equipo y lesiones personales. Seque las piezas de trabajo a tiempo después del pulido para mejorar el acabado de la superficie y evitar la oxidación.
2. Protección eléctrica: No vierta agua, líquido de molienda o residuos en el soporte del tanque para evitar la humedad y cortocircuitos de los componentes eléctricos. Limpie el equipo y mantenga seco el tanque de molienda cuando no esté en uso.
3. Almacenamiento de consumibles: Si la máquina no se utiliza por más de 2 días después de cada pulido, limpie las púas abrasivas de acero inoxidable, guárdelas en un lugar seco y sellado para evitar oxidación y aglomeración.
4. Manejo de anomalías: Presione inmediatamente el botón de parada de emergencia para apagar la máquina si detecta ruidos anormales, un campo magnético debilitado o -pastillas de molienda que no fluyen durante la operación. Continúe usándolo solo después de que se identifique la causa; Ponte en contacto con el servicio posventa-del fabricante a tiempo si tienes fallos desconocidos.
5. Protección de equipos: El equipo debe estar conectado a tierra de forma independiente para evitar interferencias del campo magnético con los instrumentos de precisión circundantes. El tanque de molienda fotovoltaico es una parte vulnerable-no lo golpee ni lo raye con herramientas duras para evitar daños al tanque.

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