Máquina pulidora de vaso magnético

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas pulidoras de vaso magnético en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina pulidora de vaso magnético personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Como modelo de producción en masa-central de la serie de rectificado magnético de XinDingsheng, la máquina de acabado magnético industrial está diseñada para las necesidades de rectificado de piezas de precisión en masa de las plantas de procesamiento a gran-escala. Adopta un sistema electromagnético industrial de alta-potencia con un aumento de intensidad del campo magnético del 60 % en comparación con el modelo de 600 L, un tanque de molienda más grande y un motor industrial de 5,5 KW. Esto impulsa pasadores y piezas de trabajo pesados ​​para un rectificado de alta-frecuencia y alta-fuerza, resolviendo por completo la baja eficiencia y la necesidad de múltiples dispositivos pequeños en el procesamiento masivo de piezas de precisión.
Impulsados ​​por una fuerza súper electromagnética de grado industrial-, los pasadores abrasivos generan un flujo de alta-velocidad, alta-densidad y movimiento hacia adelante/atrás, creando-una fricción continua y de alta-fuerza en orificios internos, esquinas muertas y estructuras complejas de piezas de trabajo masivas. Completa-el desbarbado, biselado, pulido y limpieza integral de piezas de precisión de metales ferrosos y no-ferrosos y de plástico duro. Capaz de funcionar continuamente las 24 horas, es ideal para el rectificado masivo de piezas de precisión en grandes plantas de procesamiento, producción en masa de autopartes, fabricación de piezas estándar de hardware y otras industrias.

Industrias principales aplicables

Producción en masa de autopartes, procesamiento a gran-escala de piezas estándar de acero inoxidable, grandes plantas-de fundición a presión, producción a escala de componentes electrónicos, procesamiento en masa de estampado de hardware de precisión, fabricación de piezas pequeñas de maquinaria de ingeniería.

Materiales adecuados

Aleaciones fundidas-en masa (aluminio, zinc, magnesio), metales pesados ​​(acero inoxidable, hierro, cobre), piezas de precisión de plástico duro; Adecuado para molienda continua de masa de un solo-material.

Piezas de trabajo típicas

Piezas fundidas en masa para automóviles, piezas estándar de tornillos y tuercas de acero inoxidable, conectores electrónicos a escala, hardware estampado con precisión en masa, microsujetadores para maquinaria de ingeniería, hardware de electrodomésticos moldeado-y otras piezas de precisión en masa (especificaciones regulares/complejas).

1. Regulación de velocidad y frecuencia de grado industrial-: 0-El ajuste de frecuencia continuo de 50 HZ con un motor industrial de 5,5 KW proporciona una fuerza motriz magnética fuerte y estable. Ajuste con precisión la velocidad según el material/densidad de la pieza de trabajo, lo que garantiza un movimiento uniforme y de alta frecuencia de pasadores y piezas de trabajo incluso en operaciones de rectificado de tanque lleno-de trabajo pesado.
2. Control de tiempo ultra-largo: Tiempo total de molienda ajustable en 3 unidades (S/M/H), configuración máxima de hasta 999 horas. Se adapta a una molienda continua de 24 horas y permite un verdadero procesamiento sin supervisión.
3. Ciclo de avance y retroceso programable: Configuración independiente de 3-unidades para tiempo de avance/retroceso con soporte de ciclo programable. Configure varias etapas de avance/retroceso con diferentes duraciones (por ejemplo, 3 minutos hacia adelante → 2 minutos hacia atrás → 3 minutos hacia adelante) para un rectificado completo de piezas de trabajo masivas con estructuras complejas.
4. Protección-contra sobrecargas de alta resistencia: Equipado con sistema de protección contra sobrecarga de peso de la pieza de trabajo. Alarma y se apaga automáticamente si el peso del procesamiento excede los 16 kg, evitando daños al motor y al sistema electromagnético por sobrecarga.
5. Monitoreo de temperatura del campo magnético: Pantalla-de temperatura de la bobina magnética incorporada con monitoreo-en tiempo real. Reduce automáticamente la frecuencia y las alarmas si la temperatura es demasiado alta, lo que evita que la bobina se queme y garantiza la seguridad de funcionamiento las 24 horas.
6. Recordatorio de recarga automática de líquidos: El sensor de nivel de líquido en el tanque de molienda activa una alarma acústica-óptica cuando el nivel de agua del grifo/líquido de molienda está bajo, recordando a los operadores que deben rellenar a tiempo y evitar un efecto de molienda deficiente o daños a la pieza de trabajo.
7. Arranque/parada remotos (opcional): Admite control remoto opcional a través del sistema de control central del taller, adaptándose a las necesidades de producción continua en masa del taller inteligente.

1. Alta-potencia, servicio pesado-y gran capacidad: motor industrial de 5,5 KW + sistema electromagnético industrial de alta-potencia (campo magnético 60% mayor); Tanque grande de 800 x 350 mm con un peso de procesamiento de 12 a 16 kg por lote. 70% mayor eficiencia de molienda de masa en comparación con el modelo de 600 L, capaz de funcionar de forma continua las 24 horas.
2. Campo magnético uniforme de rango completo-, molienda intensa sin-puntos ciegos-: El diseño de conducción magnética distribuida de rango completo- logra una cobertura magnética uniforme en el tanque grande de 800*350 mm. Fuerza de rectificado constante para todas las piezas de trabajo, incluso en el rectificado pesado con tanque lleno-, lo que elimina el rectificado parcial incompleto y la diferencia de color en la superficie de la pieza de trabajo.
3. Estable para funcionamiento continuo: La base de estructura de acero pesado (320 KG) garantiza baja vibración y ningún ruido evidente durante el funcionamiento. Equipado con cojinetes y piezas de transmisión resistentes al desgaste industrial-, soporta trabajos pesados ​​continuos las 24-horas con una baja tasa de fallas.
4. Consumibles duraderos y coste unitario ultra-bajo: Se adapta a pasadores de esmerilado de acero inoxidable de alto-desgaste grueso (de 0,5 × 8 mm a 1,2 × 10 mm) con una resistencia al desgaste un 50 % mejorada para un uso continuo a largo plazo-. 40 % menos de costo unitario de consumibles de la pieza de trabajo en comparación con los modelos de capacidad-media para rectificado en masa.
5. Tratamiento de aguas residuales sencillo-respetuoso con el medio ambiente,-ahorro de energía y sencillo: El sistema electromagnético de ahorro de energía-de alta-eficiencia ahorra un 30 % de energía en comparación con los equipos tradicionales de la misma-potencia. El fluido de molienda a base de agua-no-tóxico y no-inflamable- produce aguas residuales neutras, que se pueden conectar directamente a los sistemas de tratamiento de aguas residuales del taller y que cumplen con los estándares ambientales nacionales.
6. Separación de alta-eficiencia para una producción continua: Las piezas de trabajo y los pasadores en masa se pueden separar rápidamente mediante grandes separadores electromagnéticos o equipos de cribado automático con una eficiencia del 99,8%. El proceso de separación se puede conectar a líneas de producción automáticas del taller, logrando una limpieza de molienda-separación-sin interrupciones.
7. Diseño humanizado, fácil operación y mantenimiento: Pantalla de gran tamaño-+ botones resistentes al agua en el panel de control con marcas claras para una fácil visualización de los parámetros en entornos de taller ruidosos. El dispositivo de agitación antiapelmazamiento-con pasador integrado garantiza la eficiencia de la molienda al evitar la aglomeración masiva de los pasadores. Tanque de molienda fotovoltaico ultra-resistente al desgaste-con un 80 % de resistencia mejorada al impacto/desgaste para una larga vida útil.

1. Puesta en marcha previa-al trabajo-pesado: Encienda el interruptor principal; agregue abundante agua del grifo + líquido de molienda a base de agua-(proporción de 70:1, más líquido para molienda en masa) al tanque fotovoltaico ultra-espeso; agregue pasadores de acero inoxidable de gran-especificaciones de alto-desgaste y ajuste la frecuencia a 30-35 HZ para una dispersión uniforme. Cargue las piezas de trabajo en lotes con herramientas (de 12 a 16 kg en total) hasta que los pasadores y las piezas de trabajo giren con alta frecuencia y de manera estable y sincrónica, evitando sobrecargas.
2. Desengrase de piezas de trabajo por lotes: Utilice líneas de desengrasado automático de taller para un desengrasado profundo y unificado de piezas de trabajo en masa para eliminar todo el aceite y las manchas.-Los residuos de aceite provocarán el ennegrecimiento de todo el tanque de piezas de trabajo y pasadores, lo que afectará la calidad del rectificado en masa.
3. Configuración de parámetros: Establezca el tiempo total de rectificado (7-12 minutos recomendados para la producción en masa) y los parámetros programables del ciclo de avance/retroceso por material/estructura de la pieza de trabajo; ajuste la frecuencia al engranaje correspondiente (30-40 HZ para aleaciones fundidas, 40-50 HZ para acero inoxidable, 25-30 HZ para plásticos duros); Habilita las funciones de protección contra sobrecarga, monitoreo de temperatura y alarma de nivel de líquido.
4. Iniciar molienda continua: Pulse el botón de inicio para el funcionamiento automático. Para trabajo continuo las 24-horas, organice personal especial para patrullas regulares (no se necesita asistencia de tiempo completo-). La máquina emitirá una alarma automáticamente por nivel bajo de líquido o sobrecalentamiento; simplemente rellene el líquido y enfríe a tiempo.
5. Apagado y conexión automática: Para el procesamiento de un solo-lote, la máquina se detiene automáticamente cuando se acaba el tiempo; para el procesamiento continuo, conecte el tanque de molienda a las líneas automáticas de separación/limpieza del taller a baja frecuencia (5 HZ) a través de equipos de automatización para realizar la descarga y separación sin personal.
6. Mantenimiento de equipos y pines: Limpie los pasadores de masa con equipo de limpieza automática-reutilícelos inmediatamente para un trabajo continuo o séllelos y guárdelos después del secado por lotes si están inactivos durante más de 1 día. Después de 24 horas de funcionamiento, limpie el tanque de molienda a tiempo, verifique la temperatura de la bobina electromagnética y el estado del motor y agregue grasa lubricante a los cojinetes con regularidad.

1. Operación segura: Modelo industrial-de uso pesado-con una fuerza impulsora magnética extremadamente fuerte durante el funcionamiento. No introduzca las manos ni las herramientas en el tanque ni lo desmonte o levante sin reducir la frecuencia (evite pellizcos magnéticos y derrames masivos de piezas de trabajo o pasadores). Seque las piezas de masa oportunamente mediante equipos de secado automático para evitar la oxidación del lote.
2. Requisitos de instalación: Colóquelo en un terreno nivelado de cemento con una capacidad de carga mayor o igual a 500 KG/㎡ y fíjelo con una base de estructura de acero pesada para evitar desplazamientos y vibraciones excesivas durante el funcionamiento de 24 horas. Conéctese a una fuente de alimentación industrial dedicada de 380 V con un gabinete de distribución independiente y conexión a tierra confiable (resistencia de conexión a tierra menor o igual a 4 Ω).
3. Prohibición de sobrecarga: No exceda el peso de procesamiento de 16 kg-de lo contrario, la máquina emitirá una alarma y se apagará automáticamente; El arranque forzado dañará el motor y el sistema electromagnético. Para un funcionamiento continuo las 24 horas, realice una patrulla sencilla cada 8 horas para comprobar la temperatura del serpentín, el nivel del líquido y el estado de las clavijas.
4. Protección del tanque: El tanque fotovoltaico ultra-grueso-resistente al desgaste es duradero pero evita impactos y rayones con herramientas duras. Cargue piezas de trabajo masivas suavemente con herramientas para evitar daños al tanque por colisiones fuertes. Repare los rayones menores con un agente reparador especial a tiempo para evitar la adhesión de residuos.
5. Manejo de anomalías: Presione inmediatamente el botón de parada de emergencia para apagar y cortar la energía si se encuentra un ruido anormal, una caída magnética repentina, un aumento brusco de temperatura o una aglomeración de pines. Reanude la operación sólo después de solucionar el problema; comuníquese con el servicio postventa-del fabricante en caso de fallas complejas y contrate ingenieros profesionales para el mantenimiento-in situ.
6. Mantenimiento inactivo-a largo plazo: Si está inactivo durante más de 1 día, limpie y seque minuciosamente los pasadores y séllelos para guardarlos; apague la alimentación, limpie la superficie del equipo y el gabinete eléctrico para protegerlo del polvo y el agua. Pruebe el rendimiento del aislamiento del motor y la bobina electromagnética antes de reiniciar para garantizar un funcionamiento normal.

Etiqueta: máquina pulidora de vaso magnético, fabricantes, proveedores de máquina pulidora de vaso magnético de China, Equipo automático de pulido magnético, Máquina de pulido con desbarbado magnético, Máquina de pulido magnético, Pulidor de joyería con tambor magnético, Máquina de pulir con tambor magnético, Acabado magnético multifunción