Máquina desbarbadora Vortex para piezas de hardware

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas desbarbadoras de vórtice para piezas de hardware en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una máquina desbarbadora de vórtice personalizada a granel al por mayor para piezas de hardware de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Como versión mejorada de la 38A de un solo-barril, esta máquina es una máquina de acabado vórtice de alta-precisión de doble-barril equipada con dos motores inversores independientes de 2,2 KW. Los dos cilindros de molienda de 38 L funcionan de forma independiente, lo que permite procesar simultáneamente dos piezas diferentes o ejecutar dos procesos (molienda en seco/húmedo). Diseñado exclusivamente para el procesamiento de piezas de ultra-precisión de tamaño pequeño-lotes pequeños, de varias-variedades medianas-en pequeñas fábricas y talleres de joyería, logra un equilibrio perfecto entre eficiencia y precisión de procesamiento.

Molienda abierta independiente de doble-barril: El diseño de barril de molienda abierto paralelo sin interferencias entre-estaciones admite muestreo independiente-en tiempo real, lo que elimina los problemas de molienda mixta. Mejora la eficiencia del procesamiento de múltiples-variedades al mismo tiempo que ahorra espacio en el taller.

Forro unificado resistente al desgaste importado-: Tanto los cilindros como los discos giratorios adoptan PU fundido de una sola pieza de 20 mm importado ultra-grueso-de PU resistente al desgaste, al desgaste y al envejecimiento, lo que previene eficazmente la deformación y los rayones de la pieza de trabajo. Los accesorios estandarizados y unificados reducen los costos de reemplazo e inventario.

Configuración de separación de precisión de estación dual-: Cada estación puede equiparse opcionalmente con arandelas de aleación de tungsteno/cerámica con un espacio inferior o igual a 0,035 mm, lo que garantiza una precisión constante sin desviaciones, sin fugas de material, sin esmerilado de esquinas muertas y adecuado para procesos de biselado fino y pulido de espejo.

Control de inversor independiente de dos-canales: Ambos cilindros admiten una regulación continua de la velocidad de 0~450 r/min con una precisión de ±0,5 r/min, y cada cilindro está equipado con sincronización independiente y funciones automáticas de avance/retroceso. Una máquina reemplaza dos máquinas de un solo-barril, lo que ahorra mano de obra y espacio.

Inclinación de barril independiente hidráulica dual para descarga: Cada barril está equipado con una varilla de soporte hidráulica independiente, que puede inclinarse entre 0 y 90 grados, es fácil de operar y logra una descarga sin residuos-. La clasificación en diferentes estaciones no interfiere entre sí, lo que mejora la eficiencia del procesamiento y la rotación.

Procesamiento combinado flexible multi-modo: Admite tres modos de trabajo: molienda doble en húmedo, molienda doble en seco y molienda en seco y en húmedo, lo que se adapta a necesidades de procesamiento diversificadas y permite un cambio de proceso fluido sin equipo adicional.

Al adoptar la tecnología de rectificado de vórtice centrífugo de doble-estación, dos motores inversores accionan de forma independiente los discos giratorios correspondientes para generar una fuerza centrífuga controlable, lo que hace que el medio de rectificado y las piezas de trabajo formen un movimiento de vórtice en espiral de alta-densidad dentro de un espacio de precisión de menos o igual a 0,035 mm, y coinciden con el modo de rectificado según demanda:

• Rectificado en húmedo (40~90 r/min): logra la eliminación de micro-rebabas y el biselado fino de las piezas de trabajo mediante una fricción suave;
• Esmerilado en seco (120~450r/min): logra un efecto de pulido de espejo mediante el laminado a alta-velocidad con polvo de pulido.

El control independiente, el muestreo y la inclinación del cilindro de los dos cilindros realizan el procesamiento sincrónico de dos piezas de trabajo/procesos, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento.

1. Regulación de velocidad continua de dos-canales: 0~450r/min ajuste independiente de doble-canal con precisión de regulación de alta velocidad, adaptándose a los requisitos de velocidad de diferentes procesos de los dos barriles;
2. Sincronización independiente y avance/retroceso: Temporización ultra-larga de 0 a 999 minutos con configuración de parámetros independiente para los dos cilindros, lo que logra un pulido sin-ángulos-muertos y garantiza la consistencia del procesamiento;
3. Pantalla táctil por zonas de 10 pulgadas: La interfaz muestra el estado de funcionamiento de los dos barriles en zonas, puede almacenar 8 grupos de parámetros de proceso, admite el inicio independiente de barriles simples/dobles y es fácil de operar;
4. Estación-Protección de seguridad independiente: Equipado con múltiples protecciones que incluyen alarma de sobrecarga, sobrecorriente, sobrecalentamiento, límite y nivel de líquido. La falla de una sola estación no afecta el funcionamiento de la otra, lo que reduce el riesgo de tiempo de inactividad en la producción;
5. Diseño de ahorro de energía-de alta-eficiencia: 40% más eficiente energéticamente-que dos máquinas de un solo-barril y puede monitorear el estado de operación del equipo en tiempo real, lo que facilita la gestión del consumo de energía del taller y el mantenimiento del equipo.

Categorías procesadas

Procesamiento-a gran escala de oro, plata, platino y otras joyas, pequeños componentes electrónicos de precisión y accesorios de precisión para relojes y gafas.

Materiales adaptados

Metales ligeros como oro, plata, cobre y aluminio, plásticos duros.

Procesos centrales

Desbarbado de piezas, biselado fino, pulido espejo

1. Requisitos de instalación: Colóquelo sobre un suelo de concreto reforzado (carga de tierra mayor o igual a 800 KG/㎡), conéctelo a una fuente de alimentación trifásica- de 380 V y vuelva a verificar el espacio de precisión (pre-calibrado en fábrica menor o igual a 0,035 mm) antes de ponerlo en uso;
2. Mantenimiento diario: Desengrase y elimine el óxido de las piezas de trabajo antes de esmerilar, limpie los cilindros de esmerilado y los materiales residuales internos todos los días para garantizar la precisión del esmerilado;
3. Lubricación regular: Engrase los cojinetes y las piezas hidráulicas cada 400 horas de funcionamiento para garantizar un funcionamiento mecánico suave;
4. Reemplazo de piezas de desgaste: Reemplace los accesorios originales de manera uniforme cuando se desgasten piezas como revestimiento de PU, arandelas de aleación/cerámica de tungsteno, cojinetes modelo 6205 y sellos de aceite para garantizar el rendimiento del equipo.

1. Garantía extendida: Disfrute de una garantía gratuita de 18-meses por daños no-humanos, incluida la reparación in situ y el reemplazo de piezas originales;
2. Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana: consulta técnica personalizada-a-las 24 horas, capacitación gratuita en-operación y mantenimiento en el sitio;
3. Suministro de repuestos originales: Accesorios estandarizados y unificados con suficiente stock de fábrica y entrega rápida, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo;
4. Servicio técnico de por vida: Proporcionar a los clientes soluciones personalizadas para la optimización de procesos y la actualización de equipos para adaptarse a las necesidades de producción posteriores;
5. Notas de garantía: Los consumibles como revestimiento de PU, arandelas, sellos de aceite y abrasivos no están cubiertos por la garantía gratuita.

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