Pulidora Vortex de gran capacidad

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinder Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de pulidoras vórtex de gran capacidad en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de contar con una pulidora de vórtice de gran capacidad personalizada a granel al por mayor de nuestra fábrica. Para cotización, contáctenos ahora.

Como modelo insignia mejorado de múltiples-estación de la serie 38A, esta máquina es una máquina de acabado vórtice de triple-barril de alta-precisión con una potencia total de 6,6 KW y tres motores inversores independientes. Los tres cilindros de molienda de 38 L adoptan un diseño lineal independiente, lo que permite el procesamiento simultáneo de tres piezas de trabajo diferentes o la ejecución de tres procesos (molienda en seco/húmedo). Una máquina reemplaza directamente a tres máquinas de un solo-barril y está construida exclusivamente para el procesamiento de piezas de precisión de tamaño pequeño-y de múltiples-variedades-de lotes pequeños y de tamaño mediano-en las industrias de joyería, electrónica, relojería y gafas, logrando una producción intensiva y eficiente.

1. Molienda independiente lineal de triple-barril: El diseño de barril de molienda lineal abierto sin interferencias entre-estaciones admite muestreo independiente en tiempo-real, evitando por completo la molienda mixta. El diseño compacto equilibra la eficiencia del procesamiento de múltiples variedades y la utilización del espacio del taller.
2. Forro de PU grueso importado estandarizado: Todos los cilindros de molienda adoptan una pieza de PU fundida-de 20 mm importada ultra-gruesa-de PU resistente al desgaste, lo que previene eficazmente la deformación y los rayones de la pieza de trabajo.. 100% los accesorios estandarizados y unificados reducen en gran medida los costos de mantenimiento del equipo.
3. Diseño de espacios de triple-estación de alta-precisión: Cada estación puede equiparse opcionalmente con arandelas de aleación de tungsteno/cerámica con un espacio preciso menor o igual a 0,035 mm, lo que garantiza una precisión altamente consistente de cada estación, sin fugas de material, sin rincones muertos y perfectamente adecuado para biselado fino y pulido de espejo.
4. Control de inversor independiente de tres-canales: Los tres cilindros admiten una regulación continua de la velocidad de 0~450 r/min con una precisión de ±0,5 r/min, y cada cilindro está equipado con sincronización independiente y funciones automáticas de avance/retroceso, logrando un procesamiento sincrónico de tres procesos y duplicando la eficiencia de producción.
5. Inclinación de barril independiente hidráulica triple para descarga: Cada uno de los tres barriles está equipado con una varilla de soporte hidráulica independiente, que se puede inclinar libremente entre 0 y 90 grados, es fácil de operar y logra una descarga sin residuos-. La clasificación en cada estación no interfiere entre sí, lo que mejora la eficiencia de clasificación posterior del procesamiento.
6. Combinación de modo de proceso dimensional completo-: Admite cuatro modos de trabajo: esmerilado completamente en húmedo, esmerilado completamente en seco, dos esmerilados en húmedo y uno en seco, y uno en húmedo y dos en seco, cubriendo todas las necesidades de procesamiento de acabado y resolviendo problemas de procesamiento de múltiples-procesos y múltiples-variedades en una sola parada.

Al adoptar la tecnología de rectificado de vórtice centrífugo de triple-estación, tres motores inversores impulsan de forma independiente los discos giratorios correspondientes para generar una fuerza centrífuga controlable, lo que hace que el medio de rectificado y las piezas de trabajo formen un movimiento de vórtice en espiral de alta-densidad dentro de un espacio de precisión de menos de o igual a 0,035 mm, y adaptan el modo de rectificado según los requisitos del proceso:

• Rectificado en húmedo (40~90 r/min): completa el desbarbado y el biselado fino de la pieza de trabajo mediante una fricción suave para garantizar la precisión del borde de la pieza de trabajo;
• Esmerilado en seco (120~450 r/min): logra un pulido de espejo y un acabado de alto-brillo de las piezas de trabajo mediante el laminado a alta-velocidad con polvo de pulido.

El control independiente, el muestreo y el volcado de los tres barriles permiten una producción sincrónica intensiva de piezas de precisión de múltiples variedades, lo que acorta en gran medida el ciclo de procesamiento.

1. Regulación continua de velocidad de tres-canales de alta-precisión: 0~450r/min ajuste independiente de tres-canales con precisión de regulación de alta velocidad, que cumple con los requisitos de velocidad personalizados de diferentes procesos de los tres barriles;
2. Sincronización totalmente independiente y avance/retroceso: 0~999min sincronización independiente con configuración libre de parámetros de proceso para cada barril. El diseño automático de avance/retroceso logra un rectificado sin-ángulo muerto-y garantiza la calidad del procesamiento;
3. Control por zonas en pantalla grande de 12 pulgadas: La pantalla táctil de 12 pulgadas muestra el estado de funcionamiento de los tres barriles en zonas, puede almacenar 12 grupos de parámetros de proceso, admite el inicio flexible de barriles simples/dobles/triples e incluso los principiantes pueden comenzar rápidamente;
4. Sistema de protección independiente de una sola-estación: Equipado con múltiples protecciones de alarma que incluyen sobrecarga, sobrecorriente, sobrecalentamiento, límite y nivel de líquido. La falla de una sola estación no afecta a otras estaciones, maximizando la continuidad de la producción;
5. Energía-Ahorro de energía y espacio-Diseño que ahorra: 45 % más eficiencia energética-y 60 % más ahorro-de espacio que tres máquinas de un solo-barril, adaptándose a las necesidades de espacio y consumo de energía de plantas de procesamiento- pequeñas y medianas;
6. Monitoreo y grabación de operaciones: Admite consulta de registro de operación del equipo durante 7-días, alarma de falla en tiempo real y visualización de causas, lo que facilita la resolución rápida de problemas y el mantenimiento preventivo del equipo.

Categorías procesadas principales

Oro, plata, platino y otras joyas, diversos componentes electrónicos pequeños de precisión, accesorios de precisión para relojes y gafas.

Materiales de procesamiento adaptados

Metales ligeros como oro, plata, cobre y aluminio, productos de plástico duro.

Principales procesos de procesamiento

Desbarbado de piezas de trabajo, biselado fino, pulido espejo y procesamiento de acabado de alto brillo-

1. Condiciones de instalación: Colóquelo sobre un suelo de concreto reforzado (carga de tierra mayor o igual a 1200 KG/㎡), conéctelo a una fuente de alimentación de 380 V 63 A. La separación de precisión del equipo está pre-calibrada de fábrica en menos o igual a 0,035 mm y se puede utilizar después de una nueva verificación;
2. Limpieza y mantenimiento diarios: Desengrase y elimine el óxido de las piezas de trabajo antes de esmerilar, limpie minuciosamente los cilindros de esmerilado y los medios de esmerilado residuales internos y los restos de la pieza de trabajo todos los días para evitar afectar la precisión del esmerilado;
3. Lubricación y mantenimiento regulares: Engrase los cojinetes y las piezas hidráulicas cada 400 horas de funcionamiento para garantizar un funcionamiento mecánico suave y prolongar la vida útil del equipo;
4. Reemplazo unificado de piezas de desgaste: Reemplace los accesorios originales de manera uniforme cuando se desgasten piezas como revestimiento de PU, arandelas de aleación/cerámica de tungsteno, cojinetes modelo 6205 y sellos de aceite para garantizar la precisión del procesamiento y la estabilidad del equipo.

1. Garantía de nivel-insignia: Disfrute de una garantía gratuita ampliada de 24-meses por daños no-humanos, incluida la reparación in situ y el reemplazo de piezas originales;
2. Soporte exclusivo 24 horas al día, 7 días a la semana: consulta técnica exclusiva-a-uno las 24 horas del día, que proporciona orientación y diagnóstico remoto de fallos por vídeo;
3. Servicio gratuito en el sitio-: ingenieros profesionales completan la instalación y puesta en servicio del equipo de forma gratuita en-el sitio y brindan-capacitación operativa en el sitio para garantizar una puesta en servicio rápida;
4. Servicio de ciclo completo-de por vida: Brindar a los clientes soluciones de por vida para la optimización de procesos y la actualización de equipos, y suministrar repuestos originales de manera estable durante mucho tiempo;
5. Notas de exención de garantía: Los consumibles como el revestimiento de PU, las arandelas y los abrasivos no están cubiertos por el servicio de garantía gratuito.

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