Según las diferencias en los mecanismos de accionamiento y los modos de movimiento, las pulidoras giratorias comunes se clasifican principalmente en los siguientes tipos:
1. Pulidores vibratorios: en este tipo, el recipiente giratorio utiliza un motor vibratorio para generar vibraciones tridimensionales-de alta-frecuencia, baja-amplitud. Bajo la influencia de estas vibraciones, las piezas de trabajo y los medios abrasivos dentro del contenedor se mueven a lo largo de trayectorias circulares, helicoidales o en forma de vórtice-. Este modo de movimiento asegura un contacto completo entre las piezas de trabajo y el medio, lo que resulta en una acción de molienda suave pero uniforme. Es particularmente adecuado-para procesar piezas de precisión, componentes fácilmente deformables o piezas de trabajo con cavidades internas complejas, brindando resultados excepcionales de desbarbado y acabado de superficies.
2. Pulidoras rotativas: representa un tipo más tradicional, en el que el recipiente giratorio gira a una velocidad constante alrededor de un eje horizontal o inclinado. Impulsados por la gravedad, las piezas de trabajo y los medios dentro del tambor se elevan a una cierta altura antes de deslizarse hacia abajo, generando una combinación de acciones de deslizamiento y rodadura. Este diseño presenta una estructura simple y es adecuado para el procesamiento por lotes de elementos-como piezas fundidas y estampadas-donde los requisitos de acabado superficial no son excepcionalmente estrictos.
3. Pulidoras centrífugas: se trata de una variante muy eficiente, normalmente equipada con múltiples contenedores giratorios que giran alrededor de un eje central y al mismo tiempo giran sobre sus propios ejes. Las poderosas fuerzas centrífugas generadas por esta rotación de alta-velocidad aceleran el movimiento relativo entre el medio y las piezas de trabajo, acortando así significativamente el ciclo de pulido. Este tipo es ideal para procesar piezas de trabajo con alta dureza o aquellas que requieren una rápida eliminación de material (reducción de existencias) o el logro de un acabado de alto brillo-.
A pesar de sus diferentes modos de movimiento, el principio central que subyace a todas estas máquinas sigue siendo consistente: la fuerza mecánica se utiliza para impulsar el movimiento relativo entre las piezas de trabajo y los medios abrasivos dentro de un entorno controlado, aprovechando así la fricción para lograr el alisado de la superficie.
